随着工业自动化技术的迅猛发展，智能X射线检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、、航天、通讯、、电子等行业。X射线检测设备在现代工业中起着非常重要的作用，它是工业生产中非常广泛使用的测试方法，这对于提高产品质量，确保质量，减少成本损失以及防止安全事故具有重要意义。

X射线检测设备在工业上的应用：例如用于汽车零件，铸造测试，压力容器和管道焊接质量测试以及新材料分析；用于检测集成电路芯片半导体。

从LED的封装工艺过程看，在芯片的扩片、备胶、点晶环节，有可能对芯片造成损伤，对LED的所有光、电特性产生影响。而在支架的固晶、压焊过程中，则有可能产生芯片错位、内电极接触不良，或者外电极引线虚焊或焊接应力，芯片错位影响输出光场的分布及效率，而内外电极的接触不良或虚焊则会增大LED的接触电阻。在灌胶、环氧固化工艺中，则可能产生气泡、热应力，对LED的输出光效产生影响。因此可知，在各个工艺环节任何微小差异都将迅速对LED封装产品的质量造成直接影响。为了提高产品封装质量，需要在各个生产工艺环节对其芯片/封装质量进行检测，已将次品/废品控制在低限度。


在压力管道无损检测技术的应用中，射线检测是一种常见的检测技术。x射线和自然光在本质上并没有什么区别。它们是电磁波，但x射线的光能比可见光大得多。它能穿透可见光无法穿透的物体，同时在穿透物体的同时，会与物质发生复杂的物理和化学作用。它能电离原子，使某些物质荧光，并使某些物质产生光化学反应。..如果工件局部区域存在缺陷，就会改变物体的衰减，并引起透射射线强度的变化。

这样，就使用了一定的检测方法，例如利用薄膜灵敏度来检测传输光线的强度。可以确定工件是否存在缺陷，以及缺陷的位置和大小。因此，该技术的应用不仅能有效地检测压力管道中的质量问题，而且不会对管道造成任何破坏，因此具有很大的优势。

此外，通过在线技术测试，可以同时检测到大量压力管道，大大提高了检测效率。对于存在内部缺陷或其他隐藏质量问题的压力管道，可以地测试射线检测技术。