内圆磨床它主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。机床配置了自动量仪在线监测，完全实现了封闭式的自动磨削工作循环，确保了很高的加工尺寸精度。另外我们的砂轮架进给和工作台的移动均采用交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动。我们砂轮架工作台的导轨采用钢导轨刚性好，以提高其抗震性以及灵敏度。外圆磨床配置独立的电器柜、油箱以及水箱、机床配置自动定时定量润滑，确保导轨、丝杆的润滑。

内圆磨床中砂轮轴系的滑动轴承运用到工件主轴系统中，利用了滑动轴承的动静压技术取代了传统的滚动轴承，从而避免了轴承内由于滚动体数目有限在主轴运转中所引起的刚度变化缺陷，提高了加工精度，使其内孔圆度控制在0.001mm左右，该结构的新应用可供其它厂商学习和研究。　　

当今世界机床技术正朝着柔性化与集成化，实现复合加工的方向发展。复合加工，即在同一台机床上，通过工序复合或工种复合，在一次装夹下，完成各种复杂零件的全部加工，突破了原有的机床类别概念，从而出现了形式多样的多功能化的加工单元或加工中心。就磨床而言，则产生了诸如基于外圆磨床加内圆磨削功能或基于外圆磨削功能的内外复合磨床日。它们具有生产率高、精度高。

内圆磨边机，内圆机的特点是结构简单，价格低廉，但用途比较单一，主要适于加工圆周边。

直线双边磨边机，特点是可同时磨削玻璃的两条对边，加工精度好，生产效率l高，适用于大批量的玻璃磨边生产。双边磨机按磨削玻璃宽度的不同可分为中小型和大型两种，磨削宽度在两米以下的称为中、小型双边磨机，磨削宽度在两米及两米以上的称为大型双边磨机，磨头配置有十六、二十、二十二磨头等。大型双边磨机一般为电脑控制，自动化程度较高，适于磨削大尺寸平板玻璃，但是，这种设备的价格比较昂贵。

钢化玻璃 在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。但是一般有一个标准范围的自爆率。 　　

产生自爆的原因很多，一般来说可以归纳为以下几种： 　　

一、玻璃质量缺陷的影响。硫化镍晶体可以说是钢化玻璃产品的“硬伤”，它在高温相与低温相状态的转换过程中，伴随着约2%-4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。 　　

二、钢化程度的影响。实验证明，当钢化程度提高到1级/cm时自爆数达20%-25%。由此可见，应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。 　

三、除质量问题外，产品的拆卸以及安装时操作不当，以及在使用较长时间后缺乏检查和养护，导致内部元件工作不良都会导致钢化玻璃面板自爆。