PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成:
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出,高剪切力与低塑化温度保证原料***挤出,计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出,特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的,这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。应用范围:适用于永远性建筑屋面防水、地下室、垃圾场等防水工程。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的,管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), ***的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和***的水温水位自动控制系统。***的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱:长的冷却系统保证了管材的***冷却,***的管道系统缩短了冷却长度。***的水温水位自动控制系统实现了温度的***控制,该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,不同的控制方式保证了灵活的定位定向,压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有***的结构和灵活的操作性,变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力,锯片位置与切割深度的灵活调节。***的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和***的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械***发达的控制系统之一——PLC控制系统,这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型耐磨橡胶垫,特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材,牵引履带的高耐磨损性,稳定高速的牵引力。
切割机: ***的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割,***的循环切割设计保证管材切割的***性,切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点:
该生产线专门针对PP-R 材料特性,采用我司自主研发的SJ系列***单螺杆挤出机,配有西门子PLC 工控系统,可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制,产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具,即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。
PPR管材生产线 该机采用单螺杆挤出机生产PPR塑料管生产过程:将PPR粒料加入单螺杆挤出机挤出,PPR管材生产线 经过模具预成型,先后过真空定型冷却成型后收卷成盘。PPR管材生产线主要用于供水管。
该生产线主要用于PPR水管的生产。
生产线主要由以下主要部分组成:
1.SH系列拌色机
2.SJ-65/30单螺杆挤出机
3.SJ-25/25标色线挤出机
4.真空定型冷却水箱
5.牵引机
6.无屑切割机
7.翻料架
8.管材破碎机
9.16-63mm PPR管材模具
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