·        配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h

·        管材直径范围20mm-63mm

·        本生产线采用合理的设计，实惠，耐用

·        能耗低，主电机采用变频电机。在低能耗的情况下同时保证高

我公司根据PPR，***的加工性能设计制造的挤出机，配以新型机筒、螺杆，具有高速基础，高速速化等特点，挤出量大，物料熔温低，节能***，特殊设计的共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

PPR管材生产线  一、PPR管材用途和特点:   PP-R饮用水管系统是当今世界发达国家普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它***的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。PE燃气管材挤出生产线配有挤出机***硬齿面减速机，齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。   二、PPR管材生产流程   原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决   1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。   2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。   3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。   4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。   5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。   6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。   7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。   8、管内壁有气泡 可能料受潮了。   9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。   10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；青岛澳锐塑料机械有限公司***生产PPR管材生产设备，采用挤出工艺生产,管材主要用于室水,可承受压力0。机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。   11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。   12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。   13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

四、PR-R管的应用领域

     公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。

      工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。

PP-R管材生产线透时增强管：经内、外两层塑料挤出成型而制成，中间夹有合成纤维，柔韧性好，pe塑料管材挤出生产线，可弯曲。PPR管材生产线透明管具有较好耐酸、耐碱、耐油、耐老化性能，可取代橡胶管，管材挤出生产线，且价格便宜。广泛用于氮气、氧气等气体和水、稀碱、油类等液体的输送，也可用作热水器、喷雾器、煤气灶等的导管。另据介绍，PPR管材生产线设备还可一机多用，生产HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。 　　 　　

CPPR管材生产线管：CPPR管材生产线管材是由含氯量高达66%以上的氯化聚***加工而得的一种耐热性好的塑料管材。CPPR管材生产线管材的耐热温度比UPPR管材生产线管材高30℃以上，而且尺寸稳定性提高，线膨胀系数降低。CPPR管材生产线管的耐热、耐老化、耐化学腐蚀性优良，pvc塑料管材挤出生产线，在沸水中也不变形，可用于热水、耐腐蚀液体和气体的输送。单螺杆挤出机:特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料***挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。