VC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，***，设备合理。

特征:

1. 产量: 锥型双螺杆挤出机, 适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。

2. 管径: 致力于设计并生产的锥型双螺杆挤出机，生产的管径达到710mm.

3. 辅助机械. 具有外形美观, 自动化控制和运转平稳等特性。

技术参数

管径 20-63mm 单管 16-40mm *** 75-160mm 110-315mm 315-630mm

挤出机型号 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188

挤出机功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw

挤出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h

线速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min

高速一出四管材生产线功率及性能指标 。

1、主电机功率 　　　　　　　　　30KW

2、喂料电机功率 　　　　　　　　0.75KW

3、真空泵电机功率　　　　　　　 2.2KW

4、机筒加热圈功率 　　　　　　　24KW

5、模具功率 　　　　　　　　　　30KW

6、牵引电机功率 　　　　　　　　0.4KWX4

7、切割电机功率　　　　　　　　 0.25KWX4

8、产量 　　　　　　　　　　　　5T-8T

9、耗电量挤出 　　　　　　　　　110度/吨

10、管材切割误差 　　　　　　　<2mm<>

11、模具加温时间只需0.5小时，连接口***。

12、该设备的特点：管材成型无需水泵和真空泵，成型的管子各项指标和外观都优于原有设备。

澳锐一出四管材生产线无动力定型技术的研制问世以来，让绿色节能环保理念更加深入每个企业。

PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段

　　一、预热阶段

　　这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。

　　二、加热阶段

　　这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。

　　三、取出加热板阶段

　　这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

　　四、焊接阶段

　　这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

　　五、冷却阶段

　　焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

PE产品特点

1.长久性的使用寿命.在正常条件下,**寿命达50年.

2.卫生性好.不结垢,解决了饮用水的二次污染.符合GB/T17219安全性评价规定.

3.可耐多种化学介质的腐蚀,无电化学腐蚀.

4.内壁光滑,摩擦系数极低,介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能.

5.柔韧性好,抗冲击强度高、耐强震,扭曲.

6.***的热熔对接和热熔插接技术使接口强度高于管材本体,保证了接口的***.

7.焊接工艺简单,施工方便,工程造价低.

8.重量轻,运输、安装便捷.