PE给水管因为其不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。下面给大家介绍一下其使用时的几点注意事项：

1、熔接：热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意避免过火烧焦。

2、埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施。

3、测试：推荐以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止管道运动或损坏。

4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。

5、气压：HDPE管道不能应用于高压气体输送领域。

6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。

7、静电：HDPE管道拌有高的静电，在******气体场合，应采取相应的消除静电的措施。

8、冲击性能：HDPE管道抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。

9、盘卷：盘卷的小口径HDPE管道象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。

10、储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，管材可能会发生变形。

11、重量：尽管HDPE管道较其它传统管材轻，但仍具有一定的重量，因此在搬运和施工时应小心谨慎。

12、卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。

人机界面操作，自动化程度高

采用***螺杆塑化效果好

采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能

真空定型、恒温控制，消除了管材应力

采用共挤机头，增加了管材标色线

挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀

广泛的物料加工范围

用途及特点PVC一出四管材生产线

用途及特点

一模四出PVC线管、供水管生产线可降低设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量。以锥双65主机来生产，轻松的达到5.5-6.5吨/日。φ16≥8-10米/分钟。

一出四生产线含主机φ65锥双、一出四模具，一出四冷却定型台、一出四牵引机，一出四翻料架。

我公司是制造PVC锥形双螺杆挤出机以及PE\PP\PP-R\ABS单螺杆挤出机及其生产线和辅机的***生产研发厂家，公司发展至今，澳锐人依托在塑料机械行业15年的经验，从塑料机械设计、制造、生产、销售、服务一直到交付客户使用，积累了丰富的成功经验。2-3mm挤出机规格SJ-120SJ-150挤出量800kg/h1000kg/h主电机功率160kw250kw。我公司还可根据操作人员的需要，不断完善产品的功能，使设备操作更简便、更实用.

PE 燃气管材生产管径范围16-1600mm

采用***的欧洲技术，根据多年的塑料机械研发和生产经验，澳锐开发的(高中低档及特种)PE管材挤出生产线，设计***，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。

挤出机的特殊机筒喂料结构可大幅度提高挤出量。

温控***，塑化良好，运行平稳。

整线采用PLC控制系统，实现同步和自动化。

人机交互界面，操作直观、方便可靠。

螺旋式和筛篮式模具供您选择。

无屑刀片切割机和锯片式切割机供您选择。

改变部分单元可以提供二层或多层复合管材的共挤。

改变部分单元可以生产排水管、电力护套管、PP、PB等管材。

PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段

　　一、预热阶段

　　这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。

　　二、加热阶段

　　这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。

　　三、取出加热板阶段

　　这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

　　四、焊接阶段

　　这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

　　五、冷却阶段

　　焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。