途及特点

人机界面操作，自动化程度高

采用***螺杆塑化效果好

采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能

真空定型、恒温控制，消除了管材应力

采用共挤机头，增加了管材标色线

挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀

广泛的物料加工范围

青岛澳锐机械制造有限公司设计的该系列PVC管材生产线主要包括：锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。

锥形双螺杆挤出机: 配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的***控制,保证塑化的稳定性，为整条生产线的***生产提供保障。  主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。

PVC 挤出模具: 模具材质为***40Cr，锻打调质处理，表面抛光镀铬，熔质压力低，且在高挤出量下仍保持低熔体温度。

真空定径水箱: 箱体采用高硬度***不锈钢板， 耐高压，耐腐蚀。分为前后两节（大口径）。水位调节采用不锈钢浮球，结构简单实用。电控水温调节。喷嘴材质为ABS 工程塑料。机架三维可调，前后移动采用摆线针轮减速机驱动，上下及左右采用螺纹副调节。

喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC 门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，罩内设有托轮机构。

牵引机: 本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动柔性压紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。采用V 型高摩擦系数橡胶块。

切割机: 行星切割(大口径)的形式，即锯片自转，切割机构、进刀机构公转。带有倒角机构。气动铝哈呋夹紧。设有吸尘装置。

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。  

【山东PPR塑料管材生产线设备】产品特点

   广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展史中，PP-R管是新的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。PP-R管材生产线主要用于生产以PP-R(无规共聚聚***)树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。人机界面操作，自动化程度高。pvc穿线管一机双出生产线一出二PVC穿线管生产设备是我公司经过多年实践生产出的具有着一定***品质的穿线管生产线。PP-R管材生产线采用***螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。

详细介绍:

新设计SJ***挤出机60/38

能力比普通挤出机提高30%

用于PE、PPR / PERT

详细描述:

高速管材生产线

1.双挤压式:促进释放的大生产能力

2.圆盘式校准袖:快速定型

3.***的流量控制,恒水压力控制

4.准确的水温度控制

5.欧洲大型产量过滤器,不容易堵塞,确保水流和方便清洗

6.统一支持轮调整机构,快速和方便

7.带牵引,频率或伺服控制

应用程序:

1:适合的材料:聚乙烯/ PPR / PERT / PB

2:合适的直径:16 - 63 mm

3:线速度:25米/分钟