PVC外墙挂板生产线，其设备技术以达到了***水准，填补了该项技术的国内空白，从此改变了此类设备依靠井口的历史。

该设备所生产的外墙装饰挂板强度高，强度高，外表美观。表面可进行多种形式的加工，选择不同的花样，且可进行填充，降低成本，使用寿命为30-50年。

设备组成和特点

PS发泡型材生产流程：原料→单螺杆发泡挤出机→发泡机头→冷却定型水槽→表面热转印→表面压花→型材牵引机→型材切割机→成品堆放架→成品包装

设备主要特色：

挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、PS发泡螺杆，发泡率高，挤出稳定。

挤出模具：我公司总结十多年生产经验设计的***机头，具有出料均匀、调节方便、发泡稳定等特点。配合澳锐光电控制系统，使挤出的型材制品尺寸稳定***，大幅提高了产品的良品率。

冷却定型水槽：与水接触部分均为不锈钢制造，寿命长，外形美观。

牵引和切割：皮带式牵引机，压紧力均匀，采用变频无极调速，满足管材生产对牵引稳定性的要求。切割机为***45度下切割方式，保证切割面美观无飞边；高精度编码器计长装置保证了每根线条的切割精度，节约原料。

成品堆放架可以达到即切即包的效果，节省流转成本。

有多种电气控制系统供选择（如：PLC触摸屏全自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。

PVC门窗型材生产线吸收国际新技术，采用锥形双螺杆基础、真空定型工艺，PVC门窗型材，窗台板、外墙挂板，装饰板，多孔穿线管等型材的挤出；广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。

PVC塑料门窗型材线槽挤出机械设备生产工艺流程：按照配方进行配比称量------螺旋上料机------高速混合机机组高速搅拌------PVC原料在热搅拌机中充分混合------冷搅拌机中低速搅拌至40~50°-------弹簧上料机--------锥形双螺杆挤出机-------挤压通过模具成型-------真空定型台上的定型模通过抽真空和冷却水定型-------牵引机自动牵引，调节牵引机速度--------经过行程开关进行定长切割和卸料堆栈。