为降低研制成本，我们采用现在应用普遍的三相异步潜油电机的定子片（18槽）及星形联结的单层同心式绕组，工艺过程也较为成熟，气隙在原0.5mm基础上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考虑，未采用星形联结双层短距绕组形式，从理论上讲，绕组中电动势谐波及环流没有得到有效的控制。数控往复式潜油电泵原理简介数控往复式潜油电泵由直线电机、抽油泵、控制柜三大部分组成。

同样由于径向尺寸的限制，不便开矩形深槽，转子导条仍采用圆形导条，不过原潜油电机转子闭口槽形作成半闭口，以尽量提高异步起动转矩。转子按以上方案设计后存在隔磁磁桥变短，漏磁加大，永磁体嵌入以后不易开设合理的空气隙以作隔磁及散热之用。

采用内置式永磁体的磁路，避免了永磁体在电机过载冲击时的退磁，且能实现用起动绕组作异步自起动的功能。不利的是磁路变得更加复杂，设计中不便作准确计算，其中，漏磁系数及计算极弧系数等重要设计参数均不能作较好的测算，估计的误差比较大。磁钢插入以后粘附定位也很麻烦。根据这些要求电缆设计为单芯10mm2，改性聚烯绝缘，尼龙带垫层，双钢丝铠装。

我们采用了廉价的钕铁錋稀土永磁材料电泳涂覆防腐漆层，成本很低，也防止了磁钢的化学退磁。但是该种材料的热稳定性不是很理想（其完全退磁居里温度仅300~400℃）。故采用热稳定性、磁性能更好的材料是值得考虑的（如用YX-24型磁钢）。

有必要分析求解潜油永磁同步电动机的电磁场模型，进行必要的数值模拟，对电机性能作更好的把握与预测，经过对（单转子节、两极）原理样机的试验井运行测试，电机基本性能达到要求。

与传统游梁式抽油机相比较，电动潜油往复泵可以节约30％—50％的电能，提高90％以上的泵效，具有降低采油成本、提高系统效率、提高产液量等特点。

对于低渗透油井来说，电动潜油往复泵可以在在线对参数进行随意调整，既可以方便工作、节约电能，还可以做到智能化提取油液，这样就在很大程度上促进了采油作业管理的合理性；电缆用的主要材料这三类电缆共同的特点是：铜导电线芯，聚烯绝缘，加垫层后双钢丝铠装，其工艺流程和测井电缆相同，便用材料也基本上一样。对于水平井来说，其可以潜入到水平段100、200、300m对油液进行开采，使得油液采收率得到了很大程度的提高。

对于斜井来说，无需使用抽油杆使得管杆偏磨问题得到了初步的解决，与此同时，还避免了因管杆偏磨而造成的管、杆磨损损失，还使得采油成本与作业时间得到了降低，这就提高了采油时间与油液采收率。

泵组的使用安装及调整

（一）、安装前的准备

1、清理、清洁好场地。

2、将需用的设备、工具及其它物品准备齐全。

3、开箱后应检查泵和电机有无损坏，对照装箱单清点随机附件和随机配件是否齐全。

4、安装前应检查泵的出厂日期，如有放置时间较长，应先盘动电动机轴和泵轴，使其转动灵活。

5、清洗、擦净泵的安装结合面，如有影响泵安装的缺陷应予修正。

（二）、安装、调整

1、电机与泵的对装垂直安装。

2、将平键和花键装到电机轴上。

3、将泵对装到电机上，对正出线槽，对角拧紧螺栓。

4、转动泵轴检查装配状况，应转动灵活，无偏磨现象。

5、将电缆和电动机引出电缆连结牢固并用锡焊好，用防水粘胶带包扎好，泡入水中12小时以上，用摇表测绝缘电阻不小于100兆欧。