不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析

对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下： ① 综合上述各项试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是 σ 相，故蝶阀的锈蚀现象不是由 σ 相引起的。 ② 通过 SEM 观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS 分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是 M₂₃C₆ 型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③ 经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。

循环水系统原使用闸板阀

循环水系统 原使用闸板阀，由于阀门不经常开关且露天安放，阀杆与传动螺母之间缝隙容易因锈蚀或粉尘等异物堆积而造成阀门启闭困难，特别是 Φ300、Φ400 规格以上的闸板阀有时需要 2~3 人配合才能开关阀门。此外，阀门体积、质量较大，更换阀门时需要起重机械配合。改为丁睛胶一球铁密封副蝶阀后，不但阀门操纵、调节轻松方便，只需一人即可完成，而且更换阀门再也无需起重机械配合。

蝶阀总装包括阀体、活门、工作主密封、轴承、转臂、接力器、锁定

蝶阀总装包括阀体、活门、工作主密封、轴承、转臂、接力器、锁定装置、重锤和旁通阀等。蝶阀阀体采用铸焊整体结构，阀体与工作密封圈接触处采用不锈钢材料，延长了密封圈的使用寿命并提高了密封性能。阀门的密封设在下游侧，密封面采用斜面结构，因而有很好的密封性能。阀体的底部有 8 条地脚螺栓作为固定阀体用，能承受接力器向上推力和动水作用在活门上的向上分力，而不能承受活门全关时的水推力。为增加活门在动水关闭时的自关闭力矩，活门与阀体均按偏置设计，其几何中心与转动中心偏移 50mm，增加了关闭的可靠性。阀门的主工作密封采用实心异形橡胶放在活门周边，用压圈和压紧螺钉紧固在活门上，为了保证密封圈可调和且调节后定位，设有锁紧螺钉加以固定。阀轴采用 40Cr 锻钢材料，与轴承和轴端密封接触处采用镀铬保护，与活门采用插人圆柱销固定。轴承由钢套和铜瓦组成，铜瓦材料为铸铝青铜（ZCuAl1OFe3)，轴端密封采用 U 形支承环密封圈，密封力可调，更换方便。

蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一方位上。结构简略、制作方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺陷是由于蝶板与阀座一直处于揉捏、刮擦状况、阻距大、磨损快。为克服揉捏、刮擦、确保密封功能、阀座基本上选用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料。也因而在运用上遭到温度的限制、这便是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因，单偏疼蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的揉捏问题、由此产生了单偏疼蝶阀、其结构特征为阀杆轴心违背了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为反转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度揉捏。

由于单偏疼结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在运用范围上和同心蝶阀迥然不同、故选用不多，双偏疼蝶阀在单偏疼蝶阀的基础上进一步改进成型的便是现在运用广泛的双偏疼蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既违背蝶板中心、也违背本体中心。双偏疼的作用使阀门被敞开后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度揉捏、刮擦现象、减轻了敞开阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏疼蝶阀也能够选用金属阀座、提高了蝶阀在高温范畴的运用。