通常，我们在操作五轴设备加工的时候，我们需要提前编程或做图纸。由于人工操作的问题，可能或导致程序错误，这必将导致发生撞击事件，从而有可能会损坏设备。而PITAGORA软件，就是用来模拟实际加工的软件，它可以提前预知是否有错，从而将事故发生率降低至zui低，保证设备安全。五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、***、科研、精密器械、高精医liao设备等行业。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等行业迫切需要的关键加工设备。五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。

      在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必数控机床制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必高速数控机床须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯1手段。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控机床的加工，可预先精que估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

       数控控制五座标加工铣头，五轴联动，可以在空间任意定位刀具方向。五座标铣头配置CMS公司***电主轴，在轴向有两对带预载的轴承，前端轴承和后端轴承是陶瓷轴承，采用特殊设计，***于高速和高刚性铣削加工。所有机械部件均经过精密磨削，旋转部件均经过严格的动态动平衡测试。非常灵活的桥式高速加工中心，机床结构坚固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，适应环保工作的要求，适合非金属材料的铣削、钻削、开窗、三维轮廓加工，精加工以及五轴联动加工。CMS五轴加工中心的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀具长度的自动测量和A/C坐标的精度再校正。

       CMS的机床jia工作环境温度条件为：15°C to 35°C，相对湿度为：40% 至 90%。数控控制五座标加工铣头，五轴联动，可以在空间任意定位刀具方向。控制电主轴的转速从1000RPM到24000RPM范围内任意可调。五座标铣头配置CMS公司***电主轴，在轴向有两对带预载的轴承，前端轴承和后端轴承是陶瓷轴承，采用特殊设计，***于高速和高刚性铣削加工。CMS机床的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀具长度的自动测量和A/C坐标的精度再校正。所有机械部件均经过精密磨削，旋转部件均经过严格的动态动平衡测试。五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。冷qi qiang***用于高速加工，特别是复合材料工件的加工，优点是：增加刀具寿命、提高加工效率和产量和改善工件表面加工质量。机床的床身坚固，纵梁下面的支撑立柱、横梁及垂向滑枕均采用焊钢结构，经稳定性处理，具有良好的刚度和静态特性，由于移动部件惯性小，为机床的高速运动提供了良好的保证。