冲床:
是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
压铆:
压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
钣金加工工艺介绍
1、钣金加工工艺——下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
数冲又叫转塔冲,可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等,其加工精度可达+/-0.1mm。数冲可加工的板材厚度为:
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板 ≤4.0mm
不锈钢板 ≤2.0mm
激光在钣金加工的应用
1967年,英国人Sullivan和Houldcroft发明了气体射流辅助喷嘴。钣金加工工艺之下料、成型、焊接、连接方式、表面处理钣金加工流程1、钣金加工方法:(1)非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,成本较高。从1970年开始,激光成为一种金属切割的工具,钣金切割应用逐渐成为今日工业激光系统制造产业中的一大领域。英国焊接研究所研发的喷嘴走向商业化,被介绍给潜在激光系统的工业用户,那一激光系统由德国Messer Greisheim公司和英国氧气公司开发,
配有英国Ferranti公司出品的400W半封离式CO2激光器。之后激光功率增加到1千瓦,并被首1次安装在英国伯明翰外的一家加工车间,开启了加工车间采用激光钣金切割的先河。4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。初次安装之后,***范围内安装了超过75000台钣金切割系统,预计总价值超过450亿美元。激光钣金切割是目前为止应用***的高功率工业激光加工(laser oem)技术。
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