济南奥鑫发模具有限公司是一家集生产、批发、销售于一体的模具钢企业，是山东较大的模具钢机轧板批发商，主要产品有：H13模具钢,铝合金工模具用钢，CR12模具钢，3cr2w8v热作模具钢，H13热处理等。

对当前的炼铁技术,90%以上的铁是通过高炉炼铁来生产的,靠直接还原(DR)法取得平衡。尽管对高炉操作进行过改进,预计到2015年BF铁的生产会减少15%~20%。
影响这方面的主要因素是环境规则。这些较严格的规则首先影响炼焦厂。另一个影响高炉使用的主要因素是涉及到的基建投资费用较高。BF炼铁还是炼钢中能源消耗量非常大的阶段、并要求重视包括CO2散放物的环境问题。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
人们希望世界钢铁生产在可预见的未来一段时间内稳定增长。按照IISI的记录,为了持续这种钢铁生产的增长标准,有必要保证足够地供应所需要的金属物质,即热铁水、废钢和直接还原铁。因现有高炉寿命达到极限,***废钢用尽,到2010年可能需要提高金属生产能力约200*10^6吨/年。这些因素已经大大影响炼铁技术的发展,从传统BF过程到小规模的、更加环保的过程,例如直接气体还原和熔融还原过程。
已研制的氧化铁气体还原法可分为两个主要类型∶象Midrex和HYL法中竖炉和流化床反应器,例如Finmet和其前任,Fior法、Circored法和Spirex法。这些工艺不是强度的,因为它们由于颗粒粘结和熔化所致不能在高温下操作。

h13热作模具钢工作环境
h13热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：
（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的***种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 （2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。首先，您需要具备模具焊接和热处理的基本知识，然后判断焊接对模具和解决方案的影响，即焊后热处理。因此．热
模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有： ①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。 ②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。

H13模具钢材的正确使用与维护，也是提高模具钢材质量的一大因素。例如：模具钢材的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具钢材在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。在正确使用模具钢材时，还需对模具钢材进行定期维护保养，模具钢材的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具钢材在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具钢材进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具钢材在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。