冲孔网如何进行喷塑工艺流程。

相对于其它表面处理方式而言，喷塑无疑是处理冲孔网表面防腐问题为有效的一种方式。然而，有些厂商近期却时常反映，在进行喷塑流程的过程当中遇到了很多问题，导致喷塑产品不达标，被无故退返的情况出现。该情况的出现，甚至影响到了厂家的生产积极性，准备放弃喷塑冲孔网产品的生产，鉴于此种情况频繁的出现。笔者给出的建议是，调节好喷塑流程中的步骤，合理进行喷塑环节。铁板（一般分为冷轧板和热轧板）、镀锌板(冷镀锌、热镀锌）、不锈钢板（一般为201材质、304材质和316L材质）、铝板（1060材质居多）、塑料板（PVC、PP）、铜板、镍板、钛板等。必要时，也要从喷塑材料选择中入手。

   1、喷塑前工作。 冲孔网在进行处理前，首先，我们得要确保产品的表面是否洁净。例如：用来除锈的油漆、表面生成的铁锈、蒙罩的灰尘等等。这一些物质都能够对冲孔网的喷塑流程造成一定影响。因此，厂商们应当对此格外注意。

   2、喷塑粉质量。 除此之外，喷塑粉末的质量也是我们格外注意的一点。要知道，在进行喷塑流程的过程当中，喷塑的质量与其选材有着息息相关的联系。因此，若想良好的使其进行喷塑防腐处理，我们需要质量较好的喷塑材料。如若贪图便宜，应用价格较为低廉、质量较为低级的喷塑粉末的话，产品处理过的外观势必很差。以及您对板材厚度等不同的需求来设计模具，而且我们还有一批技术熟练的技工，使得生产有条不紊的进行。同样，在长期的应用过程当中，也会出现表面开裂的状况出现。

   3、静电电压。  在对冲孔网产品进行喷塑处理的过程当中，其电压也需要我们的控制，否则的话会极大的影响到喷塑的质量。一般而言，人们常常采用的电压值范围都在50千伏到60千伏左右。而喷粉量较大时，则采用60千瓦到80千瓦作用的电压值，但频率不宜过大，否则的话极易造成安全隐患。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。在平常的喷塑流程作业中，30千伏到50千伏左右的电压值为 理想、 合适的电压值。

热镀锌的优点有。

 1.牢靠性好。锌层和冲孔网是冶金联系，成为钢外表的一部份，因而镀层的耐久性较为牢靠。

 2.处理费用低。热浸镀锌防锈的费用相比其他漆料涂层费用更低，价格更具有优势。

 3.耐久经用。规范的热镀锌防锈层能够坚持20年而不用修补，而其他的处理方式的使用年限一般不超过10年。

 4.省时省力。镀锌进程要比其他的涂层施工法更便利，而且可避免安装后在工地上涂刷所需的时刻。

5.前期本钱低。通常情况下，热浸锌的本钱比施加其他维护涂层要低，缘由很简单。其他维护涂层如打砂油漆是劳力密布的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，严密控制的厂内施工。

 6.镀层的韧性强。镀锌层形成一种格外的冶金构造，这种构造能接受在运送及使用时遭到机械损害。

 7.  性维护。冲孔网的每一部分都能镀上锌。即便在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到  保护。

如何解决冲孔网“大小孔”的问题。

在我们加工冲孔网的日常操作中，通常会碰到产品的孔径尺寸偏大或偏小以及与尺寸与上模冲针直径尺寸相差较大的情况。这时我们要考虑冲孔模距（包含上、下模）的筹划尺寸、加工精度及底模与冲针之间的间隙等常规因素外。

同时我们还要考虑到一下几个方面。 1.当我们的冲针磨损时，加工板材所受拉应力增大，产品在加工过程中产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，网孔的尺寸会趋小。对材料的强压，碗扣式脚手架,，材料产生塑性变形。会导致网孔尺寸趋大。而对于开孔率来说其关乎着不锈钢冲孔网的筛分效果和筛分物料的选择。而减轻强压后，网孔的尺寸会趋小。

2.上模刃口端部形态，如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲孔网容易发生翻料。因而网孔的尺寸会变大。而上模端部为平面(无斜面或弧形)时，网孔的尺寸相对会变小。同时，攻牙加工是手工操纵的，工人的劳动强度大，出产效率低，并且攻牙的质量不不乱，这也是产品质量不不乱的重要根源。因此在具体的实际操作中应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。

3.冲压加工时产生的冲件毛边所致，这就需要我们对冲针进行磨腰了，并注意检查冲针与底模之间的间隙是否合理。只有把间隙留到适当，我们的冲孔网产品一般是不会出现毛刺现象的。

冲孔网毛刺。镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。冲孔网防水、防尘：百叶型设计时充分考虑到了防水、防尘等特点，其视点设为45°。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。

　　冲孔网 。镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。 通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。3、晶间腐蚀奥氏体不锈钢在450℃~850℃加热时，会由十沿晶界沉淀出铬的碳化物，致使晶粒周边形成贫铬区，在腐蚀介质作用下即可沿品粒边界深入金属内部，产生在品格之间的一种腐蚀，称为晶间腐蚀。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。