1 基层处理： 

	将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。检查是否有开裂、空鼓等现象。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。另，空鼓开裂必须***处理。


	2 找标高弹水平线： 


	******检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出水泥磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 


	3 涂水泥浆(刷界面剂)： 


	根据素地情况，是否有起砂等现象，涂水泥浆，或刷界面剂，以达到新施工的地坪层和原先素地之间更好的粘接融合，不易空鼓。 


	4 弹分格线： 


	根据设计要求的分格尺寸，用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中，在房间中部弹十字线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹线条。


	5 镶分格条： 


	分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。 


	6 铺摊水泥磨石混合浆体 


	根据墙上弹出的水平线，铺摊水泥磨石砂浆层。并用长刮杆和***滚筒进行滚压，均匀，密实。 


	7 养护： 


	养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，可进行下道试磨工序。 


	8 打磨：  


	一般根据气温情况确定养护天数，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。水泥磨石面层的厚度和磨光遍数及磨片规格应根据设计确定 


	9（草酸）擦洗： 


	（现代新型水泥磨石一般很少再用草酸进行擦洗工作），如果有必要，用水加草酸兑化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用磨片轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，用水冲洗吸水机吸干。经酸洗后的面层表面开放，不得再受污染。


	10 固化晶面施工（打蜡上光）： 


	在清洗干净的水泥磨石干燥后，用***的水泥磨石固化晶面剂进行收尾工作，固化晶面剂的作用是在地面形成一层膜，用以密封水泥磨石***的毛孔及提高地面的亮度和装饰性。 


	传统的水磨石收尾工序是抛光打蜡，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。