精度标准：

按照JBT 10602.2-2007 龙门平面磨床 标准中的相关规定 ，达到如下精度要求。

X轴向水平面：任意0.008毫米/米， 每增加一米增加0.005mm

Y轴向水平面：任意0.01毫米/米， 每增加一米增加0.008mm

直线度、平行度：任意0.001毫米/米，每增加一米增加0.005mm

垂直度：0.015毫米/400毫米，主轴径向跳动0.005mm ,主轴轴向跳动0.008mm

本文从磨削波纹产生的机理出发，简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。

三、试验过程　　1、试验内容。我们先用D I T T E L在线动平衡系统和振动传感器测得机床在空运转状态下的固有频率fn和磨头处的振幅A。然后进行试磨件磨削，相关参数如下：　　

工作台速度370～410 mm/s，测量波纹间距为18～20 mm，从而可得出波纹的频率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。　　

将该试磨件用RM500表面轮廓分析仪进行分析，获得该零件表面轮廓曲线。

数据分析。通过对试龙门磨床磨件的频谱分析结果来看，在20 Hz附件工件表面的频谱有一峰值。这与我们通过测量波纹后计算所得到的波纹频率f（18.5～22.78 Hz）相符。而通过对机床空运转和不同切深时的功率谱图来看，在频率为20 H z处，砂轮——电动机系统的径向功率有一峰值。对比工件——床身系统的固有频率和砂轮主轴系统的固有频率都超过300 Hz，这与20 Hz差别很大，据此能排除自激振动产生波纹的可能性，当逐渐增加背吃刀量时，20 Hz处的振幅变化不明显，这也就说明该处的振动也不是混合颤振。

1 、龙门式数控工具磨床的开发设计

1. 1 整体结构

通过分析对比，自主研发一种立柱采用整体式龙门结构的数控工具磨床，其结构如图1 所示。该机床由床座7、龙门立柱4、横梁2、工作台滑座8、工作台面6、头架5、尾架9、磨头滑座1、磨头座3、磨头10、数控系统以及电气柜等零部件组成，是在经典结构MA6025 手动工具磨床主要参数基础上开发的，保留了原机床以下功能: (1) 磨头和头架的水平面和垂直面回转运动; (2) 磨削非标准工件。