工具龙门磨床的发展趋势是寻求稳定的高精度　　

近年来，为了降低生产成本，除了工具厂以外，其它模具生产厂、机械零部件加工厂等也都在追求高精度加工的稳定性。龙门磨床其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成，在设计上更具人性化，操作简单，能有效提高工作效率。大多数汽车零部件生产厂都是刀具消耗大户，他们在自己公司内需要拥有可保证刀具循环使用的重磨设备，有些用户还将具有6~7轴多坐标磨削功能的工具龙门磨床作为汽车、精密机器零部件的精密加工专机使用。

此外，为了简化复杂的加工程序，许多工具龙门磨床使用了可通过PC机的人机对话方式输入、采用刀片识别器管理被加工刀片的加工软件。

龙门磨床故障处理

机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。

龙门磨床磨削波纹产生的机理　　

机械加工是机床、刀具和工件在加工时相互作用、相对运动和相互影响的复杂过程。从被加工零件的形成过程来看，如果机床切削时，刀具与工件之间存在着振动，致使刀具与工件之间产生相对位移，改变了它们之间的正确关系，就会在加工表面留下波纹。龙门磨床矩形截面，这种截面导轨制造维修方便，承载能力大，新导轨导向精度高，但磨损后不能自动补偿，需用镶条调节，影响导向精度。同样的道理，在磨削加工时，砂轮与工件之间如果存在着振动，致使砂轮与工件之间产生相对位移，从而改变它们之间的正确关系，由此会产生磨削波纹现象。磨削过程的振动可分为强迫振动、自激振动（颤振）和混合颤振。