为何磨床要有专人负责？其润滑油初次使用的话，那么一般是多长时间后进行更滑？

磨床要求要有专人负责，这是磨床生产厂家对产品使用的基本要求，主要是为了确保设备能够进行定期检修，使其保持良好的使用状态。如果润滑油是初次使用的话，那么一般是一个月后进行更换，之后则是3到6个月更换一次。

磨床型号中的M、2M以及3M，其具体含义是什么？

在磨床型号中，其不同字母，是有不同含义的，因此这个问题，将由磨床生产厂家昌亿来进行回答。

磨床型号中的M，其是指内圆和外圆磨床，2M则是指深孔或是平面类磨床。而3M，则是指轴承类、滚子类以及钢球类的磨床。所以，这三个所表示的磨床种类，大家要记清楚了，千万不能给混淆了，以免出错.

如今，磨床之所以这么受欢迎的原因就是，它能够做高精度和秒面粗糙度很小的磨削这一点是非常难得的，尤其是在数控磨床上市之后，这样的设备更加受人们的欢迎，只需要设置好数字，不需要人为的监控，就能把器件磨削的***无缺，不得不说，磨床真的是在一点一点的进步。修复活塞杆，去掉活塞杆拉伤痕迹，活塞杆尺寸减小，受密封橡胶圈规格限制，没有合适橡胶密封圈，必须制定橡胶密封圈模具。

使用方法的日益熟练后，人们可以将更多的时间投入到数控磨床的其他方面，而往往人们先投入视线的就是数控磨床的组成成分，因此关于数控磨床的组成成分的介绍就成为很多人都会关注的焦点。

高精密平面磨床对液压缸漏油故障的处理

高精密平面磨床液压缸漏油故障让广大用户头疼，只要掌握了平面磨床的漏油原因做出改进措施，即可得到改进。

先来分析下原因：

通过对液压缸进行拆装，发现在长盘液压缸拉杆与液压缸联接处有很多细小切屑，长盘夹紧与松开时，活塞杆往复运动。细小切屑进入液压缸密封面，导致橡胶密封面拉伤。

密封圈面破损后导致液压油流出。设备在生产过程中切屑是不应该进入活塞杆密封圈位置的。经分析是在更换长盘时，清洁长盘与主轴安装面时，用压缩空气清洁安装面，导致切屑随气流进入活塞杆处。