龙门磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床

龙门磨床在生产中经常会遇到加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

(1)机床进给单位被改动或变化。　　

(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。　　

(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。　　

(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。　　

(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

龙门磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。

龙门平面磨床安全操作规程

安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面）；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。

以电磁卡盘吸附工件时，需要检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

工作结束时，关闭各开关，把龙门平面磨床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护龙门平面磨床清洁。

在现代，改进龙门磨床磨削效率的方法往往是提高磨削过程中砂轮工作的线速度，砂轮线速度的改变不仅可以改变磨削的效率，而且可以提高工件表面的质量，同时延长砂轮的寿命，而且磨削效率的改变还可以通过增加砂轮的数量以及砂轮的表面积等方法实现，因此我们可以看出，磨削效率的进一步改变已经是大势所趋。龙门磨床主要由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成，结构上的要求保证了龙门磨床运行中的精度以及性能。

龙门磨床自动化程度。龙门磨床的故障诊断与处理龙门磨床系统的故障诊断及故障的排除方法：报警处理1、系统报警的处理：龙门磨床系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。随着我国推进自动化的程度加深，机械加工朝着自动化发展已经是大势所趋，因此龙门磨床也必然是不甘落后的，龙门磨床的自动化程度也在不断上升，现代提高龙门磨床自动化程度的方法通常有自动进给和砂轮的自动修整等，随着龙门磨床的自动化程度加深，公司在生产过程中所耗费的人力资本也必将减少，符合国家发展趋势，因此，我们说磨床公司生产的龙门磨床的发展方向中必然有提高自动化程度这一项。