龙门磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床

龙门磨床在生产中经常会遇到加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

(1)机床进给单位被改动或变化。　　

(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。　　

(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。　　

(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。　　

(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

龙门磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。

通过龙门磨床磨削波纹产生的机理分析，并结合龙门导轨磨床结构特点，建议采用以下主要手段来抑制磨削波纹的产生。

砂轮选择与安装方面。　　

1）由于砂轮离线平衡后的安装、磨削过程中砂轮磨损的不均匀性、砂轮砂粒间隙的不均匀性及各种随机因素的影响，砂轮在磨削过程中实时产生不平衡量，而砂轮不平衡量严重地影响磨削表面波纹度。龙门磨床所有结构体均经有限元素分析，强化筋板结构设计，以维持机器之和防止共振，加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅，重切削仍可维持机台寿命和精度。因此，建议使用在线动平衡仪来实时处理上述问题产生的磨削波纹问题。　　

2）注意选择质量优良并与工件材质及表面热处理相匹配的砂轮，也是降低磨削波纹的重要手段。

龙门磨床部件的接触刚度方面。　　

1）龙门磨床磨头体壳与垂直滑板之间的接触刚度：磨头体壳与垂直滑板之间是特别重要结合面，其接触刚度直接影响波纹度的产生，应严格按相关规定进行刮研，zui好将二者铸为一体。　　

2）Y/Z轴主要部件的接触刚度问题：由于Y/Z轴是磨头进给的运动机构，其运动刚度过低直接加大强迫振动的振幅，加大波纹产生的几率。在刀具需要进行急速转弯时，龙门磨床对外加工对外加工应提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。对于龙门导轨磨床Y/Z轴运动部件的接触刚度是影响波纹的主要因素，一般表象体现在大吃刀磨削波纹度减小，小吃刀精磨波纹度加剧。

其主要原因是大吃刀时人为消除间隙及接触不良，增加接触刚度，而小吃刀完全暴露出接触刚度差问题致使波纹度加大。因此，严格控制装配过程的质量，提高部件的接触刚度，是减少波纹的重要手段