如何选择数控开料机刀具

　　目前我们所知道的数控开料机品种有很多，那么，在众多的数控开料机刀具中如何选择合适的刀具呢？其实不同材料的刀具选择也是有讲究的，因为如果正确选择一个数控开料机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍；数控开料机购买注意事项随着木工行业市场的持续繁荣，许多木工企业都在不断的更新生产设备，来减少人工、提高生产效率，数控开料机成为了较好设备。相反，如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。所以，小编就为您选择数控开料机刀具支招。

　　数控开料机刀具选择方法如下：

　　1、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

　　2、上下面刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

　　3、金属加工，推荐使用单刃，双刃直槽。

　　4、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

　　5、3D刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D加工。

　　6、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

　　7、下切刀的使用效果，加工产品上表面刺，加工时不会翘板。

　　8、金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

　　9、压克力镜面加工推荐使用金刚石刀。

　　10、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

数控开料机锯片的损坏原因

　　数控开料机锯片蹦齿或者损耗过快在运用过程中常常发作，这是一个普通的问题，也是一个常见的问题，更是一个令人头疼的问题，数控开料机锯片的耗费给作业带来不便，也是一笔不小的开支。二、双电机驱动的数控开料机速度快，伺服电机驱动的开料机轨道采用直线方形导轨，使用寿命长，精度高。可是怎样才能更持久的运用数控开料机锯片呢？首先要先了解数控开料机锯片的损坏原因：

　　1、锯片装置

　　装置锯片有必要正确装置，标准装置，装置完了，仔细检查几遍。假如装置的不合格就开机运用，对数控开料机锯以及锯片都构成损伤或损坏，削减它们的寿数。严峻时可能导致意外事故的发作。

　　2、数控开料机锯没有清洁洁净

　　特别是里边的费屑，再小的费屑没有及时整理洁净都会添加锯片损坏率及耗费过快，其间冲突力添加了，机器、锯片都会发热，构成循环，数控开料机锯负荷增大，数控开料机锯，锯片寿数都会削减；

四工序开料机与圆盘换刀加工中心的区别

　　四工序开料机与圆盘换刀加工中心是现在在板式家具中使用的较多的两款机器 相对来说 这两款机器是***比较高的 那么 当我们在购买机器时 到底应该买哪一款，我想这是很多中小型厂家考虑的比较多的一个问题。三、售后服务、软件培训是否提供及时、周到的售后服务：有上门安装调试、保质期内三包、零部件更换便捷、指导设备的保养和维护等等。那么，购买机器时到底应该买哪一款机型，下面小编就给大家简单介绍一下。

　　机器配置上，四工序开料机结构是由四个主轴组成，气动切换，可以安装四个不同的刀具，一般会选用带控制面板的山龙控制系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。

　　圆盘换刀加工中心也称为木工加工中心，中心主轴为一个大功率自动换刀主轴，并且配有大容量刀库，可装夹多把不同用途的刀具，比如8把刀、12把刀、16把刀、20把刀，通过程序控制自动换刀完成不同工序。

　　在设备性能上，四工序开料机可装备四把刀，支持自动换刀功能，一天柜体加工量一般为40-50张。圆盘换刀中心除了雕刻功能外还具有切割、镂铣、侧铣、倒边等功能，柜体加工量一般为60-70张。

　　面对多种客户多种门板造型的话，四把刀数量远远不够，加工效率和加工效果比圆盘换刀加工中心低的多。所以，面对多种客户多种门板造型的，还是加工中心效率更高！

处理数控开料机噪音方法

   数控开料机在开料加工过程中，数控开料机的开料主轴所承受的作业任务很重，作业频率很高，所以也是简略呈现问题的部位之一。一般来说，呈现以下这几种动静是能够判别出问题并处理的。下面为咱们了解一下处理数控开料机噪音方法。

   一、淅沥淅沥的动静

   由坚持器与翻滚体振动、冲突发生，不管润滑脂种类怎样都能够发生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时分更简略发生。

   处理方法：前进坚持器精度、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷、下降力矩负荷，减少设备过失、选用好的油脂。

   二、嗡嗡的动静

   马达无负荷作业是宣告类似蜂鸣相同的动静，且马达发生轴向失常振动，开或关机时有嗡嗡声。

   处理方法：多呈现在润滑情况欠好，以及在冬天且两端用球轴承的马达，主要是轴调心功能欠好时，轴向振动影响下发生的一种不稳定的振动。

   三、杂质音

   由轴承或清洁度导致，宣告一种不规则的失常音，动静时有时无，时大时小，在高速电机上发生一再

   处理方法：选用好的油脂、前进注脂前的清洁度、加强轴承的密封功能、前进设备环境的清洁度

   四、哒哒的动静

   动静频率随轴承转速而改变，零件表面波纹度是导致噪音的主要原因

   处理方法：改善轴承滚道表面加工质量，下降波纹度幅值、减少碰伤、修改游隙预紧力和协作，查看安闲端轴承的作业，改善轴与轴承座的精度设备方法。