数控加工中心操作注意事项

     数控加工中心是数控铣床发展过来的，非常适用于加工复杂的零件，生产效率极高，综合能力很强，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么在日常操作数控加工中心时，我们需要注意什么问题呢？采用加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益高及质量稳定的优点。  

     1、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

     2、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

     3、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

     4、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

     5、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

     7、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

     8、在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

     9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤数控加工中心台面。

     10、数控加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着***的坐标尺寸。

高速加工中心外轮廓如何加工?

高速加工中心外轮廓如何加工?今天我们就来跟随加工中心厂家一起了解,高速加工中心外轮廓加工工艺方案。

1、 高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定

操作要点:在装夹之前,应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位,工件被加工部位要高出钳口14mm,避免刀具与钳口发生干涉,夹紧工件时主要避免工件上浮,用橡胶锤锤紧。

2、 高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定

3、 加工工艺

使用32mm立铣刀粗铣圆柱,留0.5mm单边加工余量;使用M06指令换上14mm立铣刀,半精铣、精铣圆柱;粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸;使用M06指令换上90°锪钻,加工倒角C1。

立式加工中心操作后也需要注意保养

使用立式加工中心不只要定期保养,在操作后也需要注意保养,我们今天就来了解一下。

立式加工中心为我们生产中带来了便利性,作为一个自动化生产设备,日常的维护是为了更好的工作生产,下文就来为大家简单介绍立式加工中心的日常零部件维护方法。立式加工中心作为高度自动化的加工设备,会出现这样或者那样的差错,以是咱们要做好平常保护保养作业。为此。数控CNC加工中心常用的对刀办法简单来说，钻攻中心，数控加工中心常用的对刀办法首要有对刀仪对刀、主动对刀及试切法对刀等几种。

a、操作者要及时收拾设备上的切屑杂物,收拾作业现场,做好保养作业。

b、设备保养结束,操作者要将设备各开关于柄及部件移归原位。各作业台而涂油维护,按规则次序切断电源。

c、按交接班规则进行交流,并做好记载。

因为加工中心具有上述功用和严格的操作规程,大大削减工件装夹丈量和机床的高速调整时刻和工件的周转、转移和寄存时刻,使机床的切削时刻利用率高于一般机床3-4倍,然后提高了生产率,尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、种类更换期繁的工件时,更具有杰出的经济性。前者只能用于次序刀具挑选,适用于少数刀具的加工中心,后者可以完成索引挑选。