加工中心的优势

     加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。

     1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的定位误差。

     2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

     3.加工中心生产。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用工艺线路和切削用量。

     4.加加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位。

     5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的***和通用工艺装备，降低生产成本。

加工中心主轴定位功能

加工中心主轴准停功能(又称:主轴定位功能),即当主轴停止时,控制其停于固定位置。准停指令为M19。设置准停的原因在于它的应用,主要应用于:

(1)加工中心换刀控制:其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上,以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽,同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变,提高刀具的重复安装精度,从而可提高孔加工时孔径的一致性。

(2)加工中心精镗孔退刀等场合:如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔,或进行反倒角等加工时,也要求主轴实现准停,使刀尖停在一个固定的方位上,以便主轴偏移一定尺寸后,加工中心使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。

工作原理:

准停装置装在主轴尾部,其中粗定位盘用螺钉紧固在精定位盘上。当加工中心它停下后,主轴即被停住。准停前主轴处于运行状态。

加工中心主轴运转→CNC发出停车指令→主轴以低速旋转(20r/min)→继电器一段时间→接通无触点开关电源→当粗定位盘上的感应块触发无触点开关后→主电机停转并断开主传动链→主轴因惯性继续转动→无触点开关信号同时发信号给液压缸→液压缸右腔进油→定向活塞左移→滚子在精定位盘上滚动→卡住槽轮。咱们着重看一下前两种较为典型的对刀办法：1、主动对刀法主动对刀是利用数控加工中心装备的刀具检测功能完成的，这一设备能够主动准确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并能够主动修正刀具差错值，整个检测及修正进程可在机床正常运转的基础上完成。

数控加工中心是如何发展起来的?

今天数控加工中心就和您聊聊这数控加工中心的发展史。

数控加工中心又称之为CNC(Computer numerical control)加工中心,也叫电脑锣。数控加工中心是加工行业里面很重要的一种机械设备。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。很多行业都需要用到这种机械设备,如航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业都需要用到数控加工中心,可以说它的运用在我们生活之中无所不在,只不过它隐藏在幕后不被我们所看见摆了。

加工中心是从数控铣床发展而来的。台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

二十世纪70年代以来,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工。

时至今日,数控加工中心出现了许多不同类型不同型号,有立式加工、卧式加工中心,还可分为三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等等,足以说明在过去,数控加工中心的潜力巨大,而现在谁也不知道数控加工中心黄金时代什么时候才落幕,但是可以肯定的是在短时间内数控加工中心还是其他数控机床无法替代的。由于一个工件完整的加工工序或许会涉及几把乃至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少选用。

高速五轴加工中心使用的刀具

高速五轴加工中心使用的刀具一定具有耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点,如果不具备这些特点的数控刀具就无法使用在高速五轴加工上,如果长时间使用不具备以上的特点的刀具有可能会导致工件或者数控刀具严重损坏,到时候可能赔了夫人又折兵,所以高速五轴加工中心使用的必须具有以上几个特点,否则无法加工工件。那具备这几个特点的刀具有些呢?下面就由小编为大家介绍介绍吧。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。

高速五轴加工中心使用什么材料的刀具

具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点的刀具有涂层材料刀具、金属陶瓷材料刀具、陶瓷材料刀具、PCD材料刀具和CBN材料刀具等这些数控刀具都具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点,高速五轴加工中心常见使用的有以上材料的刀具,都是符合高速五轴加工中心使用刀具的要求。其它一些常用的还有西班牙的法格,德国的海德汉,以及国内的华中、凯恩帝、广数以及大地人等。

高速五轴加工中心的加工速度

高速五轴加工中心的主轴转速一般在18000r/min以上,三轴快速移动速度在24m/min以上,有这么高速五轴度的加工中心,我们称之为高速五轴加工中心。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。在高速五轴加工中心技术上国产的和国外***国家的高速五轴加工中心是无法比较的,国产高速五轴加工中心的主轴转速一般在20000r/min,三轴快速移动在48m/min;而国外的高速五轴加工中心的主轴速在42000-60000r/min之间,三轴快速移动速度在80-120m/min之间。