【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹

　　木工车床的使用是现在大家比较常见的设备。是现在车间必备的一种设备。但是木工车床如此被广泛使用，大家是否真正了解木工车床的一些信息呢？大家是否了解木工车床的加工普通螺旋的过程呢？下面就给大家介绍一下：

　　木工车床加工普通螺纹的过程详解

　　木工车床设备上，可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：也就是主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

数控木工车床对刀要点

我们为了加工更方便，需要设置一个安全位置，刀需要退出一个安全距离，以免加工时损坏到刀具，这个安全距离是随意设置的，只要在限位开关之内任何位置都可以设置

X轴退刀  Y轴退刀   点  设安全    点   确定

整个对刀过程就完成了，如果检验一下自己对刀是否正确，按一下<回起>，刀台会自动回到设定的起点位置 ，这就说明你测量和输入的数字是正确的

如果不对，就重复一遍刚才的步骤

如果对了，就按回安全，刀台回到安全点

重新读图，确保其他参数已修改正确，直接点运行加工即可。

编程时直径指的是对角线直径，程序里是多少，对刀时就必须用多少

车一小段时，一定要先走长度，后动直径，因为***直径，可能会碰坏刀具

靠近木料后，一***慢，是要刀慢慢切进木料，防止速度过快伤害刀具

车完一小段时，按车主轴停止，不要去动其他按键

输入尺寸时，一定要注意小数点的位置 ，双刀模式不过是多测一个Z轴

设安全点时，一定要先退X再退Y,防止碰坏刀具