加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

       CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。数控加工中心可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

　　1.CNC加工中心刀库及换刀机械手的维护要点

　　1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

　　2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

　　3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

　　4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

　　5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

　　6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时应及时处理。

高速加工中心外轮廓如何加工?

高速加工中心外轮廓如何加工?今天我们就来跟随加工中心厂家一起了解,高速加工中心外轮廓加工工艺方案。

1、 高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定

操作要点:在装夹之前,应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位,工件被加工部位要高出钳口14mm,避免刀具与钳口发生干涉,夹紧工件时主要避免工件上浮,用橡胶锤锤紧。

2、 高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定

3、 加工工艺

使用32mm立铣刀粗铣圆柱,留0.5mm单边加工余量;使用M06指令换上14mm立铣刀,半精铣、精铣圆柱;粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸;使用M06指令换上90°锪钻,加工倒角C1。

加工中心如何找圆心对刀?

加工中心的使用中有些操作人员不知道要如何找圆心对刀,今天小编就来教您加工中心找圆心对刀的方法。

1.看到杠杆丝表转一圈而指针基本不动或者在误差允许范围内,说明主轴圆心和工件圆心是同心的。

2.如果工件的编程原点恰好是圆心点的话,就可以切入到坐标系输入界面,光表移到X输入栏。

3.输入X0,然后按屏幕下方的测量按钮。然后Y轴亦可按照同样的方法进行。

4.如果不放心,可以OFFSET键,切入到坐标系界面,核对机械坐标系和G54系列工件坐标系是否有误。如果正确数值应该是完全一样的。