数控加工有下列优点

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应***的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,台数控机床问世(由帕森斯和麻省理工学院合作),成为世界机械工业一件划时代的事件,推动了自动化的发展。数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的定位误差。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

加工中心数控加工程序的编程方法有几种?

接下来我们就来了解一下加工中心数控加工程序的编程方法有手工编程和自动编程两种方式。

(1) 手工编程

指从分析零件图﹨确定机床﹨定制加工工艺方案﹨数值计算到编写加工程序清单,均由人工完成的编程方法。

当零件形状不十分复杂﹨数值计算量较小或加工程序部太长时,用手工编程较为经济方便。因此,手工编程被广泛用于点位加工和形状简单的轮廓加工中。数控设备在国内加工中心用的为广泛的是日本的发那科和三菱,德国的西门子。但是,当零件形状复杂﹨数值计算量很大或加工程序太长时,手工编程不仅费时费力,而且容易出错,甚至有时手工编程根本难以完成,这时应考虑采用自动编程。

(2) 自动编程

指计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算,自动生成价格程序的编程方法。

采用自动编程方式时,编程人员只需按照零件图的要求将价格信息输入到计算机中即可,包括数值计算在内的整个编程过程全部由计算机完成,所以不仅减轻了编程人员的劳动强度,而且还缩短了编程时间,大大提高了劳动效率。

加工中心安全事项的讲解

由于加工中心的技术含量较高,它是更复杂,比普通机床操作,并应严格按照操作规程进行操作,保证了机器的正常运转,操纵者一定要注重一些事项!

1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关,然后打开主电源并打开电源开关面板上。

2、开机后,检查开关,按钮和按键都是正常的,灵活的,如果机器是不正常的。

3、检查电压,油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

4、手动返回到零(机器原点),如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

5、当夹紧工件,注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动,检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时,请注意工具是否会铣削钳口等。

6、正确测量并计算零件的坐标系,并验证和验证结果。

7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致,以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求,而如果你能击中工件和夹具。