安泰明佳数控木工车床

1、加工前检查各部件，尾座要锁紧，导轨上清洁，防止异物卡死，机头箱上不得放置钣手等物品，刀具正确安装方向和长度。

2、不要用手确碰运转中的机器部件和加工件，不要将手放于容易出现碰夹的运动部位，调整机器或清理木屑必须停止机器运转。

3、操作人员必须按照操作规程进行操作，机器运转期间不得离开，新产品的加工需从慢到快，肓目的实验性加工可能造成机器的损坏和人员事故。数控木工车床使用前注意事项。

关于用户操作数控木工车床稳定性问题以及解决方法

　　数控木工车床可以实现多种工件的加工,对于木工车床来说，振动大就是已经失去了加工的稳定性，稳定性不好了，产品表面粗糙，车削的纹路不在平稳，质量瞬间会下降好几个层次，严重影响公司的生意和声誉！下面小编分析一下皮带轮调速和无极调速的优缺点数控木工车床皮带轮调速的优点：1。小编将木工车床震动大的原因和解决方法，简单的整理了一下,请大家了解一下！

　　装料中心点不对，拨动顶针、中心套中心、尾座顶针三点不同心。这些地区的胶合板企业生产过程中产生大量废单板，为生产定向刨花板提供了原料。解决方法：调整上料架方位。成品粗细度和长度呈规律性变化：原因驱动故障解决方法更换驱动。检查驱动故障的方法可以再点击“归零”键待机器停下后各轴做个准确标记。然后循环会加工多次，每次检验标记错位情况，如果呈规律性变化，则可以判断驱动故障。

　　解决方法，更换中心套，中心套直径比立柱对角线小2毫米以内属于正常大于2毫米，落差会出现电机吃力走不动。但数控木工车床进行工作时，速度会使刀的温度慢慢的上升，会给刀带来或多或少物理机械的磨损。在数控木工车床加工出的产品不光滑原因：车刀没有磨好解决方法，将V形车刀两面的车削刃磨的对称。刀尖在砂轮上磨成0.6毫米的平面，再到油石上精磨去两端棱角，让刀尖呈火柴头班的U形状。加工出的产品出现台阶状波纹原因：滑块或滚珠丝杆润滑不良，可在数控木工车床断电状态下用手转动丝杆，如果阻力很大或者阻力大小不均匀可判断是导轨滑块或滚珠螺母问题。

数控木工车床是数控技术在木工车床上的应用，使得木制品的加工过程更加准确、快速，加工产品的质量得到了普遍的提高。数控木工车床目前是木工车床市场上后欢迎的设备。数控木工车床的中心架在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。

为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好

　　数控时代的来临已是不争的事实，安泰数控产品的自动化、、高质量备受青睐，很多传统木工车床已被数控木工车床所取代。这是因为开始时，油石与刃口贴合面积很小，以微小的力度操作，可防止划伤刃口和保护油石。随着需求量的增多，市场上也出现了多种机型，导致市场混乱，很多厂家研发的木工车床从单轴到双轴再到多轴，但是安泰数控根据多年的经验和用户的真实反馈，单轴双刀确实加工效率好的一款机型。那么为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好？

　　单轴双刀和双轴数控木工车床的对比

　　1.双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

　　2.双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。在操作冷压机机床前须详细阅读其使用说明书，了解其性能及正确的操作方法。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

      3.双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

　　4.上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。

　　5.由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。柱头和柱子的连接处用8角的丝杆连接，中间涂木胶粉要求紧密无缝。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。

木工车床安全操作规程，数控木工车床使用前注意事项

　　木工车床的使用范围越来越广，包括实木楼梯立柱、实木家具配件桌椅腿，木制工艺品等实木家具，木工机械很多产品都会有自己使用标准，其中木工车床也有自己的安全操作规程，那么在使用数控木工车床之前应该注意哪些事项？

　　木工车床安全操作规程

　　1、设备不得片于潮湿环境中使用，环境温度5℃～50℃，步进电机≤100℃属于正常。

　　2、设备电压要稳定的380V，波动在±2.5%之间，线为三相四线，线径大于2平方毫米，接线处要紧固，否则易烧毁机器部件。线路附近不得有高频（如：等离子）、高压设备，高频干扰易使机器误动作及损伤设备。机器必须用地线可靠接地。

　　3、气源压力0.4-0.8MPA，气压可根据木方适当调整，以扎入木方后旋转不脱落。气压不足及突然断气会有很大的危险，易木方飞出伤人。

　　4、加工前检查各部件，尾座要锁紧，导轨上清洁，防止异物卡死，机头箱上不得放置钣手等物品，刀具正确安装方向和长度。

　　5、不要用手确碰运转中的机器部件和加工件，不要将手放于容易出现碰夹的运动部位，调整机器或清理木屑必须停止机器运转。

　　6、操作人员必须按照操作规程进行操作，机器运转期间不得离开，新产品的加工需从慢到快，肓目的实验性加工可能造成机器的损坏和人员事故。