安泰数控木工车床

根据观察，刀具打磨的面要到尖到刃。不得留丝毫不到位。解决填补仿形，背刀和手工车床的不足，以其高灵活性，可靠性和稳定性赢得了广大用户的一致好评，投入市场以来，经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床，用户已经准备在本公司内大量装备数控木工车床，实现产品的统一化，多样化，灵活化。砂轮的粗细度控制在121目左右，打磨时不得烧刀尖。打磨后车木效果以榉木为例：加工量楼梯小立柱大概100支-150支左右光洁度不会有太大变化。车木时不能烧刀尖、不发黑。而车削的刨花要成条状或片状，否则均为刀具打磨不到位。以下图示几种错误的刀具研磨方法。（特别提示刀具打磨一定不要在平砂带机上打磨，因为这样容易造成弧面，很大程度上降低切削力度，一定要在砂轮片上打磨）。

如何正确选择数控木工车床？单轴与双轴的对比

　　随着近几年实木楼梯等木工行业的快速发展，市场上出现了各种各样的数控木工车床，比如单轴双刀数控木工车床，双轴四刀数控木工车床等，鱼龙混杂，在客户面对如何选择数控木工车床的时候，安泰数控先带领大家看一下如何选择数控木工车床？

　　单轴双刀与多轴的木工车床比较

　　1.手动编程很不标准，具我所了解双轴是分段手动编程，我们是编程软件自动生成。到百分之一毫米的度，而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形，切可以任意测量修改尺寸。

　　2.加工速度快：我们车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

　　3.较大立柱的车木采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

数控木工车床的五大优势

　　1、对加工对象的适应性强。家具木工机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到大限度地提高劳动生产率、减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。由于在数控木工车床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的木工车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控木工车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另外一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了极大的便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量表面加工质量比普通木工车床好，后继打磨工作量大大减少，可提高工作效率。

　　3、良好的经济效益。使用数控木工车床加工零件时，分摊在每一个零件上的设备费用是比较昂贵的，但在单件、小批量的生产情况下，可以节约工艺装备费用，辅助生产工时，生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。

　　4、自动化程度高。这种控制形式的缺点是样板上承受压力大，仿形精度不高，对人的技术要求较高，容易受到人为因素的影响，另外工人的劳动强度大。数控木工车床对零件的加工是按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察木工车床的运动外，其他的车床动作直至加工完毕，都是自动连续完成的，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到相应的改善。

　　5、有利于生产管理的现代化。用数控木工车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具，半成品的管理工作，这些特点都有利于使生产管理现代化。

　　以上就是数控木工车床的特点，有需求的用户可以根据自己的实际情况选择合适的木工车床厂家购买。