数控木工车床刀具怎样安装，如何进行车床对刀？

　　随着现在数控木工车床的大量使用，大家对数控木工车床的使用要求也逐渐增多。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。面对大众的需求，安泰数控一直不断创新，解决用户的操作使用和加工效率，发明了自己的软件cosenCAM,为的就是让每个用户都能用起来，提供加工效率。面对大家使用的数控木工车床，大家在工作之中如何进行数控木工车床刀具的对刀呢？

　　我们大多数人都有这样的实践经验：车外圆时，车刀刀尖稍高于数控木工车床的旋转中心比较好。热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。他们理解为：粗车时的目的就是尽量快地去除加工余量，其加工精度一般要求不高，为此我们要增加刀头的强度，加大切削用量来提高生产效率，同时还要保证刀具耐用度，延具的寿命等好处，而所有这些，只要刀尖稍高于数控木工车床旋转中心就可达到上述目的，因此潜意识中这句话已经根深蒂固了，可是在对精加工外圆时车刀是否应该严格对准数控木工车床的旋转中心这个问题上，多数人却没有去深考虑！

【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹

普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。随着现在数控木工车床的大量使用，大家对数控木工车床的使用要求也逐渐增多。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

山东安泰明佳数控木工车床的优势

严格加工工艺，确保上下轴同轴度，确保镗孔的精度在0.01mm之内，解决双轴车床上轴精度差的问题。

严格安装工艺，导轨丝杠平行度控制在0.02ｍｍ之内

加工检验：加工１米柱子检验头尾差在０.１０ｍｍ内出厂

细节上的改进，比如木粉积压解决，尾轴木料防尘等，都让您的机器日常维护更简单．

独立的数控操作台，界面简单，使用四款版系统，可支持多种格式加工文件，编程可用实用的汉化辅助软件，系统支持局部往复，来回多次加工，断电续传，自动提速等多种功能．

安泰明佳数控木工车床标准配置

1、全彩12寸大屏内置CNC电脑或DSP手柄（U盘传输）；

2、进口直线方轨及精密滚珠丝杠；

3、回转中心跟刀架（5CM木方、6CM木方）；

4、脚踏气动上料自动定心；

5、4极380伏变频主轴；

6、电子自动刹车变频器；

7、气动压料顶针；

8、V形正厂锋钢车刀；

9、配控制易用软件；

10、基本花样文件；

11、随机工具。

选装配置：

1、打磨抛光电机模组；

2、160四爪联动卡盘；

3、木工***吸尘器；

4、220V 恒功率变频主轴控制；

注：气源客户自备，可根据客户要求选配其它配置。