CNC加工中心发生撞刀故障的原因

　　数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。其它一些常用的还有西班牙的法格,德国的海德汉,以及国内的华中、凯恩帝、广数以及大地人等。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

　　由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。数控技术也叫计算机数控技术(CNC,ComputerizedNumericalControl),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

加工中心操作技巧是什么?

加工中心是由机械部分和数控系统两大部分组成,代表当今机床行业的发展水平,由于加工中心价格的持续降低,已不像原来只有大型企业才能买得起的设备,现在普通加工厂有个一两台也不是什么新鲜事了。

加工中心是数控系统高度集成的设备,加工精度高、加工效率快已成为不争的事实,但任何加工设备都有其加工技巧,加工中心也不列外,本文简单介绍一下加工中心操作技巧:

作为一个熟练的操作加工人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。

1) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

2) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

3) 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。

加工中心有什么特点?

了解加工中心的特点,在加工生产中,加工中心对于产品的质量、、精度是能够起到很好的控制作用的。今天我们就一起了解加工中心有什么特点。适合加工、工件有些零件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短。采用加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益高及质量稳定的优点。适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应土,而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产,特别是小批量生产,在应用加工中心时,尽量使批量大于经济批量,以达到良好的经济效果。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率又太低,质量不稳定,数量也难以保证。适合于加工形状复杂的零件四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD﹨CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅提高。使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求,使复杂零件的自动加工变得非常容易。

立式与卧式加工中心的优缺点

我们在使用数控加工中心的时候有立式与卧式两种,那立式加工中心和卧式加工中心各自的优缺点是什么?我们一起来了解。

立式加工中心其主轴中心线为垂直状态设置,有固定立柱式和移动立柱式等两种结构形式,一般大多采用固定立柱式结构。立式加工中心其优点:占地面积小,结构简单,而且价格相对较低,装夹工作比较方便,调试程序容易,应用范围较为广泛。而其缺点就是:不能加工太高的零件,在加工型腔或者下凹的型面时切屑不容易被排除,严重时可能会损坏刀具,破坏已加工的表面,影响加工的顺利进行。(1)手工编程指从分析零件图\确定机床\定制加工工艺方案\数值计算到编写加工程序清单,均由人工完成的编程方法。应用:比较适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。

卧式加工中心其主轴中心线为水平状态设置,一般大多采用移动式立柱结构,通常都带有能够进行回转运动的正方形分度工作台,一般具有3-5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,也就是回转工作台。卧式加工中心其优点:加工零件时容易排屑。化学反应小刀具必须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们必须选择化学反应小的刀具材料。其缺点:与立式加工中心相比较而言,卧式加工中心在高度程序及试切时不适合观察,加工时不方便监视,零件装夹和测量不大方便。