高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加百分之10~20。
实践证明,无功功率所产生的电能损耗,主要是发生在输配电线路上的,对于那些距离电源较远,线路电阻R比较大,防爆振动电机运行功率因数低的终端设备,所造成的无功损耗就更加突出了。
防爆振动电机常见的冷却方式有:
自然冷却:自然冷却的防爆振动电机不用风扇,而是通过空气的对流和辐射冷却的。
自冷冷却:在自冷冷却时,冷却空气由安装在转子上的或由转子拖动的风扇吹送。
1.检查防爆振动电机周围是否有水、油等液态污物。目的是为防止水、油等污物渗入电机内部,引起电机产生短路而烧坏掉。
2.检查防爆振动电机接线端子螺栓及底座固定螺栓是否松动,是否有不正常杂音、振动及特殊气味。螺栓松动或振动,不仅会产生噪音,还要减少防爆振动电机使用寿命。
3.检查防爆振动电机偏心块是否转动异常,是否有不正常杂音、振动及特殊气味。。如果防爆振动电机偏心块存在转动异常,可能会影响到防爆振动电机的正常散热,特别是夏天,烧坏电机的可能性非常大。
防爆振动电机制造商根据自己产品的结构特点及制造水平,综合考虑了滑动轴承的使用温度,因此,建议防爆振动电机用户应参考电机制造厂的标准确定滑动轴承的使用温度。
2.润滑油的更换与补充
防爆振动电机运行中,应经常注意滑动轴承的油标油位及润滑油的状况,如油位过低或者润滑油变色老化,应立即补充或更换润滑油,润滑油的换油周期一般为:自润滑电机安装后的换油周期为700h,换油之后换油周期为4000h;外部压力循环供油电机的换油周期为20000h。
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