在电刷装置方面，要求刷盒下部边缘与电机配件表面相距2~4mm，相距过大会引起电刷在刷盒内跳动，如果是硬质电刷，很可能碎裂。电刷在刷盒内应滑动灵活，刷盒内孔表面光滑，刷盒内孔径向尺寸公差为H10，轴向尺寸公差为H8。电刷宽度及厚度尺寸公差d11。电刷与刷盒壁间隙应在0.1~0.2mm，间隙过大，电刷在刷盒内产生切向摆动，影响电机配件的正常工作；间隙过小，使电在刷盒内，造成类似电焊的弧光铜环表面。

电刷与环接触应紧密。各刷间的压力差不应超过其平均值的百分之20。有举刷装置的绕线转子异步电动机，短路环上的触电与电机配件上的刀片均匀接触，接触面积达百分之60以上，避免造成转子单相运转或触头过热失去弹性。对于电机配件面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷，可用油石、细锉打磨，用零零号砂布打光。在一般情况下，不应轻易车削电机配件，因车削一次便会降低很多寿命.

电机运行时所产生火花的形态，通常分为点状火花(很微弱且不连续)；粒状火花(较点状火花大，亮度也较点状火花强)；火球状火花(在碳刷滑出边上停留或浮动的红色或白色的明亮球状火花)；火舌状火花(在碳刷滑出时，火花拖长，有短火苗，一般为红色)；爆鸣状火花(火花明亮，有较大的放电声响)；飞溅状火花(火舌拖出较长，有火星飞越现象)；环火状火花(碳刷滑出边火花拖长并附在换向器表面形成环火，严重时形成正负刷架间的弧光短路)。

在国内，用现代冲压技术来冲制铁芯零件的加工方法正在进一步发展起来，而且这项高新制造技术日趋成熟，在电机制造行业中，这项制造电机工艺的优势已被许多制造电机厂家所重视。用现代冲压技术来冲制铁芯零件与原来用普通模具及设备冲制铁芯零件相比较，具有冲制铁芯零件自动化程度高、尺寸精度高、模具使用寿命长等特点，适合于冲制件的大批量生产。