SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。碳化硅耐火材料尤其是对于炼钢过程中对于高温环境下有较强的抵抗能力。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。

在炼钢工业实际生产过程中，碳化硅对钢水的提温，主要是碳化硅和游离碳等发热源与转炉内各种氧、氧气反应放热，而使金属熔体吸热升温的记过.在生产过程中，各种提温剂的提温效果对比，可以看出碳化硅提温剂提温效果明显，加入提温剂8.0kg/t钢，钢水平均提温48.4℃。由此可以表明，碳化硅体温剂是行之有效的，它可以补偿钢温度的不足。同时碳化硅在实际应用中，其使用的量比硅小，同时比焦炭高，碳化硅用于炼钢提温剂效果明显。碳化硅用途，碳化硅晶片属于宽带隙半导体材料，是第三代半导体材料，是未来可以替代硅作芯片的材料，将会引起电子行业革命性的变革。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

碳化硅的用途主要有：  

(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。  

(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

碳化硅的工业制法是用好的石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，低品级碳化硅（含SiC约85%）是好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。当然在实际应用中，不同颜色的碳化硅产品，它的特性不同，因此生产工艺也会有所区别，我们在使用过程中，要事先了解清楚不同碳化硅产品的特性，这样才能够更加的应用在实际工业生产中。