碳化硅原块产量将达到25万吨，碳化硅粉的产量为15万吨。碳化硅粉的产量在12万吨左右，用于光伏产业的碳化硅微粉用量达5万吨，占42％。碳化硅粉60%国内消耗，40%出口。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加NaCl）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。出口主要是到日本。中国的供应占世界总量的80%以上。每年仅在太阳能电池基板的切割上用碳化硅微粉达3-5万吨/年，电子行业线切割用碳化硅微粉用量2万吨/年左右，研磨用微粉1万吨/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行业的使用，我国目前对于碳化硅微粉，每年将有3万吨左右的缺口。作为碳化硅微粉大的供应国，中国将提供更多的微粉满足市场需求。随着国际油价的上涨和***对低碳经济的呼声，太阳能光伏产业在未来几年将获得突破性的进展。

碳化硅目前在新能源技术中的运用越来越广泛。小到半导体材料，大到新能源汽车，很多新兴科技领域都能看到碳化硅的参与。诸多刚玉磨料的化学组构是由无机矿物材料所组成的，不同的刚玉磨料不仅有着不同的化学组元和特性，也有着不同的合成方法和不同用途。现在越来越多的技术运用已经从进口转换成国产化，正如很多人国产手机一样，碳化硅半导体芯片越来越占有自主地位。碳化硅球的生产主要是通过碳化硅微粉长，碳化硅磨料厂，光伏行业生产下来来的碳化硅边角料经过粘结剂加工而成的，通过不同的工艺的配方可以生产成不同规格的，不同含量的碳化硅球。

碳化硅出炉偏碳特点：结晶细小呈针状并夹杂炭粒，SiC分解石墨层增厚，炉电阻减小，工作电拔高，电流大。

　　碳化硅出炉偏碳的原因：是搅拌时混料不均，导致局部碳过量。炉芯表面负荷小，或送电时间短，使分解层减薄，硅蒸气少。炉料配比碳过量。碳素原料粒度过粗，冶炼时未完全反应，呈粒状遗留在细晶块中，呈现碳冒。

　　碳化硅出炉偏碳的解决方法：可适当增加冶炼功率，以增加石墨分解层厚度，给结晶层增加硅蒸气，增加搅拌时间，使其混料均匀。

在市场中，我们看到的碳化硅有很多颜色，正式因为碳化硅的种类不同，因此可以应用在更多的领域当中，尤其是这些碳化硅在阳光下一闪一闪也十分漂亮，其实纯碳化硅为无色晶体，工业碳化硅的色泽则取决于晶体中存在的杂质种类和数量，有淡黄色至黑色之间的多种不同的颜色。1、有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。磨料行业把浅蓝色至黑色的视为黑碳化硅；无色至绿色的为绿碳化硅。