在炼钢生产中，尤其对于转炉炼钢中使用效果非常显着，在钢包内用作添加剂处理钢水脱氧使用后，与传统脱氧材料相比具有很多特点。钢包内钢水氧活度降低，合金消耗量减少，全收得率得以提高，生产成本降低。能缩短冶炼时间，且能达到钢包内脱氧及合金化的效果。

硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金。是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳合金中碳有哪些特点？

硅碳合金是一种常见的冶金材料，主要用于炼钢中，这是大家对于硅碳合金的普遍认识，但许多人并不知道，为什么硅碳合金被用于炼钢中，它在炼钢中起到怎样的作用。为了改善这样的情况，也为了能够让大家更广泛，深入的了解硅碳合金，将针对于硅碳合金在炼钢中起到的作用进行简单讲解。

碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度硬度和淬透性；但降低塑性韧性磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。

硅碳合金是厂家经过将含有硅元素的硅石与焦炭经高温融化冶炼生产的一种新型铁合金复合材料，其主要包含元素为硅、铁、碳等其他微量元素，硅碳合金主要被应用与炼钢过程，可以起到良好的脱氧以及排渣的效果，主要原因是内部的硅元素与碳元素起到了的用途，硅元素与钢水中的氧气可以生成二氧化硅已达到脱氧的目的，而碳元素可以有效排渣同时又可以增加钢水的硬度，因此硅碳合金是钢厂经常采购的冶金材料




由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是：复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到基底用处，经它为中心形成，碳化硅微粒越细越多生核能力越强。在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多，以致晶粒细化，共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强，能改变石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防渗漏，因而废物率减少，返焊率下降。