焦粒:油焦***后即成焦粒

1)电炉炼钢发包剂,可缩短冶炼时间，降低电耗，搞高生产率，延长炉衬寿命。

(2)炼钢用增碳剂，可调整炼钢终 点碳的含量，使其符合所炼钢种含碳要求。

(3)化工行 业中应用于沸腾反应炉的导电热载体，制取NAOH的重要辅料。

(4)化工行业中制取高纯度CO基本化工原料。

(5)碳素行业中可应用于：石 墨电极、石墨阳极、炭质耐火材料、炭阳极、炭电极、炭素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。

　　在一般情况下，原料焦化时间过长会产生硬度较大的石油焦，这样导致其在焦塔的出口处难以切割。同时，当焦化温度过低时，会产生出挥发分较高的生焦（即软焦）。（4）尾矿的贮存***晶质石墨选矿厂均建设有尾矿坝，奖尾矿存放于尾矿库内，废水经沉淀处理后一般有60%～返回选矿厂循环利用。原料焦化时间短，同时脱焦过程中的操作不当会产生直径小于1mm的焦泥（即粉焦），成为影响炭素制品及铝业技术发展的一个障碍。

　　1、石油焦在运输和保管的过程中由于挤压导致粉碎有的石油焦在装卸、运输、保管等过程，由于运输人员通过正当操作或者违规操作导致车辆轧碎和机械破碎。会产生大量的石油焦粉。

　　2、石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。根据标准的要求，焦末是按规定粒度筛下物的统称，及小于规定粒度以下的焦炭，其焦粒是不同粒度范围地焦炭，焦粉是某一粒径以下的焦炭，粉可以返回焦化厂。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，焦粉厂家，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。

　　焦粉在焦化企业的生产过程中产生。一般出粉率按焦炭成品计为约4%。针对焦化行业副产品焦粉，我公司经过7年的努力，对焦粉回配进行可行性研究和设备选型，通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验，***终根据焦炭的粉磨特性，研发焦粉回配工艺及装备并生产***磨机。购买石墨之后可能需要检测其浓度，通过以下四步骤即可检出石墨粉纯度：1、首先用电子分析天平称取两份1克的石墨粉样本,分别放入已知重量的双盖瓷坩埚和石墨舟中,在105℃干燥箱内烘至衡重,并分别记录石墨粉重量G1、G2。解决了衬板的耐磨问题，振幅、弹簧、同步系统、介质都是根据焦炭特性而设计的***结构。该工艺及设备已在***十几家焦化企业运行，整体工艺的可靠性、环保性、经济性得到用户的好评。