硅碳合金可改善铸件的结晶组织？

碳硅两元素对铸铁的影响除和各自含量有关外，还和碳当量有关。碳当量对改善铸性能减少铸减少废品的影响大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近6%～8%时流动性较好，有利于浇注补缩。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。

Si是强烈促使铁碳按稳定系统进行结晶的元素，促使初晶共晶和共析转变中的高碳相以石墨形式析出。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。碳当量与缩孔缩松的大小分布的关系随着CE的提高，缩孔体积不断增加。

硅碳合金冶炼时如何避免转炉炼钢喷溅？

硅碳合金是钢材冶炼中的一种添加剂，常常取代硅铁使用。硅碳合金中的硅可以与钢液中的氧反应生成二氧化硅杂质，漂浮在钢液表面，便于去除，而且硅碳合金与硅的反应是放热反应，对于钢液的温度也有一定的提升作用。硅碳合金在转炉炼钢过程中，主要扮演了脱氧剂的角色，同时转炉炼钢过程中，对于各个工艺的把控需要做到精细的程度，严格控制用量和时间等。当然转炉炼钢过程中，也会因为操作不当，而因此喷溅的情况。

硅碳合金相较之硅铁有哪些好处？

硅碳合金是一种经过冶金行业快速发展新生的冶金材料，它价格相比传统的冶金材料便宜，却可以代替传统的硅铁碳化硅等冶金材料使用，长期被炼钢厂家拿来用于代替硅铁等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅铁碳等元素，硅碳合金厂用途广泛具有脱氧性集渣性等特点是一种良好的代替硅铁的脱氧剂与集渣剂。

硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅铁碳等元素，硅碳合金厂用途广泛具有脱氧性集渣性等特点是一种良好的代替硅铁的脱氧剂与集渣剂。硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水更加纯净提高了钢材的密度与硬度。

由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是：复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到基底用处，经它为中心形成，碳化硅微粒越细越多生核能力越强。在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多，以致晶粒细化，共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强，能改变石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防渗漏，因而废物率减少，返焊率下降。