生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质,这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应,CaO微粒与这些杂质的结合,将会降低石灰的活性。全自动化水平高,生产系统操作方便,现场操作人员少,劳动***。另外,Na2O杂质很容易形成一些玻璃相,这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔,使石灰反应能力下降,同时会阻塞CO2气体的排出,造成石灰生烧。如果您还有什么疑问,或者有什么需要,都可以随时来电咨询我们,我们一定会竭尽所能帮助您。
活性石灰性能活泼、反应能力强且含硫量低的轻烧石灰。一般具备以下特性:体积密度不大于1.5~1.8g/cm3;气孔率不低于50%左右;此外,一般平均粒径10~15μm的粉矿用作涂料填充料,-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料,-5μm的经活化处理后作油墨填充料。比表面积不小于1.0m2/g;Ca0晶粒微小(1~3μm);CaO>93%、SiO2+Al2O3+Fe2O3不超过2%、残余CO2为2%左右;水活性高,粗颗粒滴定法测定的水活性值不小于350mL。
碳酸钙煅烧法:先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙,再加入氨水进行中和,静置沉淀,过滤,再加入碳酸氢钠反应生成石灰石粉沉淀,经离心分离脱水,干燥后,进行煅烧,经粉碎,筛选,制得石灰石粉成品。石灰石的锻造过程大致就是这样。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱P极为有利,被称为活性石灰。我们是***的石灰石生产厂家,大家有什么问题都可以联系我们。如果您还有什么疑问,或者有什么需要,都可以随时来电咨询我们,我们一定会竭尽所能帮助您。
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