增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。 增碳剂的种类有很多，可以根据炼钢要求，添加适合的，适量的增碳剂。石墨化增碳剂

二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

  ⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

  ⑵含硫低，，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

  ⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

  ⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

  ⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

  ⑹微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能

  ⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣

  ⑻ 广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本

（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。

配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法

　　钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。

石墨增碳剂的三大优势　　一、高固定碳，吸收率高

　　低硫低氮，并在吸收速度上快与同类石墨化增碳剂，并且不吸附炉壁完整吸收无残留，价钱低于同类低硫产品，。

　　1吸收率高，依据运用办法吸收率较高能够到达90%以上以至更高。

　　2吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，无残留，炉中增碳吸收速度愈加明显。

　　3硫份低，0.05%以下，以至更低，氮份低，300PPM以下。

　　4超高的在同类产品中价钱很具优势。