对比石墨化增碳剂质量好坏一个主要指标是氮含量,好的与差的石墨化程度区别明显，煅烧温度、煅烧时间长短决定石墨化程度是否全部，不完全的石墨化增碳剂硫含量高氮含量也高,有人称之为半石墨化增碳剂相对于全石墨化增碳剂动辄7、8千的价格，半石墨化焦增碳剂价格相对也便宜，价位在3、4千元。

通过以上讲解铸造用石墨增碳剂质量的重要性和如何看铸造用石墨增碳剂质量好坏希望可以帮助客户快速的辨别铸造用石墨增碳剂的质量好坏，使得铸造工艺质量有所提升！

7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。

　　8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，固然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，费用差距又非常大，钢厂的用量一般很多，从成本费用上考虑，就接受不了的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间固然有非常大的区别，但是都会有各自的优势，无论选择哪一种，都是增碳效果比较好的产品。

增碳剂的增碳是通过碳在铁水中的溶解和扩散来实现的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度明显高于非石墨增碳剂。对于所有的石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨可以作为共晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量不断增加，但可以通过形成氮化硼等，可以作为石墨结晶的基底，为石墨创造一个良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。

石墨增碳剂的使用方法　　对于中频炉，当加碳量较大时，在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。一般情况下，由于炉口面积小，底部钢水表面温度低，出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小，用量应不超过2公斤。原则上，越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒≥30mm。