石墨化增碳剂购买时的注意事项;

铸造厂在购买增碳剂时，一般注意：一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好。

石墨增碳剂的使用方法及晶体石墨粒度要求　　增碳剂使用过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响，例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高;增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也较快等。因此，中应根据熔炉类型，炉膛直径和容量大小，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。

柱状石墨增碳剂的使用方法：

在炉料的1/3后的地方放置电炉的底端，炉料上面放置增碳剂，剩下的炉料按照要求放在增碳剂上方，如果炉料比较大块儿，那就把一些细碎的小颗粒放在增碳剂上方，以免增碳剂漂浮从而影响吸收率。之后再往电炉中加入石墨增碳剂时需要加入少量的铁、废钢。回炉料，这样的话基本上可以保障柱状增碳剂的吸收量在90%以上，高可以达到95%。待炉温升至1560℃的时候，将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内，之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢，这样对于提高增碳剂的吸收率有良好的作用，此时要避免向炉内直接投入增碳剂，否则增碳剂的烧损率会比较大。