经济上便宜：组织上减少白口、改进断面组织均匀性、促A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析；性能上提强度、增加韧性。

使用量应根据实际情况决定，与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大，应根据实际情况调整。

一般情况下，对于灰铸铁硅粒加入量为0.2~0.5%；对于球墨铸铁，硅粒一般加入量为0.5~1.1%；对于铸铁水平连续铸造球铁，硅粒一般加入量为0.8~1.5%。

我们公司销售硅铁粒，硅粒等产品，需要的可以跟我们联系！

   硅铁是钢材冶炼中常见的脱氧剂，它主要是由硅和铁组合而成的硅铁合金，因脱氧效果良好，收到很多钢材冶炼厂家的喜爱。硅铁的冶炼并不是那么简单的，无论是原料还是冶炼炉的炉况都会对硅铁质量造成影响。为了减少硅铁中的杂质，在冶炼前的硅石选购中也应当多加注意，我们请来硅铁厂家来分析一下硅石的挑选方法。

      硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响较大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚状态存在，冶炼时绝大部分被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中不大于0.02％。

      硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。

究其原因是硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。并且硅铁中硅含量较低往往易粉化，缘由是可能因硅铁中 FeSi、FeSi2  等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。

硅铁在矿热炉冶炼的过程中，是在高温下(温度1500一1670°C)进行，SiO2溶液被固态碳还原的过程。随着炉内温度的继续升高.SiO2分解为SiO(气)，继续反应生成中间物Sic SiO2(气)、C、 Si, sic与炉内已被熔化的铁在高温下继续反应生成硅铁。硅铁是铁合金工业早期的和主要的产品之一，在炼钢工业、铁合金工业、铸铁工业以及其他工业部门有着相当广泛的应用。主要包括:

  1.在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。硅和氧之间的化学亲和力很大。炼钢中硅铁主要是作为一种脱氧剂。在钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，因而常将硅铁作为合金剂使用。此外，利用硅铁粉在高温下燃烧放热，可作为钢锭帽发热荆使用以提高钢锭的质量和回收率。