合金元素各有各的作用，比如硅能提高铁的弹性和导磁性，弹簧钢都要用到硅元素。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%-1.75%，工具钢中含硅0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%-4.00%，耐热钢中含硅1.00%-3.00%，硅钢中含硅2%-3%或更高。又比如锰能够降低钢的脆性，改善钢的热加工性能，提高钢的强度、硬度和抗磨损度。锰是生产钢铁不可缺少的功能性基础原材料，在炼钢过程中能够脱和氧等杂质，提高强度、硬度。

硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高，冶炼时会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。

以上便是硅铁厂家为我们分享的硅石的挑选，其实除了硅石外，其冶炼原料钢屑等都应当做好挑选工作，以防选材不当而影响硅铁的质量。在这里要提醒大家注意的是，也应当做好硅铁的存放工作，以防存放不当造成硅铁的失效，影响硅铁的正常使用。我们硅铁厂家，提供的硅铁质量可靠，是您的良好选择。

如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。

      炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

      必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。

许多人虽然对硅铁有一定的了解，但是由于不从事于硅铁冶炼，因此并不了解为什么出铁时要下降电极？冶炼硅铁的过程中，出铁时间约为10~20分钟。如出铁时间长，不但会降低炉底温度，而且减少了冶炼时间。为此，应充分利用和尽量缩短出铁时间。出铁前期出铁口的相电极保持不动，出铁时缓慢地下将其两相电极，促使铁水尽快地流出。这样操作具有很多优势，具体如下：

   1、打开出铁口后，随着铁水的外流，电极与炉内铁水表面的距离增大，电阻，点击显著地下降，这是有利于电极下茶，从而为下一路扩大坩埚和提高炉温创造了有利的条件。

   2、电极产生电弧要发射电子，具有喷射压力。电极越往下降，其压力越大。借此促使铁水较快地流出，缩短出铁时间。