硅铁是由铁和硅按照比例组合而成硅铁合金，在钢材的冶炼中常作为脱氧剂使用，这是由于硅有着良好的亲氧作用，因此硅铁作为脱氧剂使用时其脱氧效果是较为明显的，除此之外，硅铁也可作为合金剂使用，若想炼制出质量良好的硅铁，其原料的挑选是关键，下面我们跟随硅铁厂家来看看硅石的不同成分对硅铁有哪些影响。

     1、硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫和硅形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求

     2、硅石中的氧化钙和氧化镁含量较高，冶炼时会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。

二是产业集中度进一步提高。三是产品追求差异化、多样化。充分发挥硅铁产业人才优势，不断研发新品种，走差异化、精细化和高附加值发展之路。在当前行业持续低迷、市场价格持续下降的情况下，硅铁行业依然保持较快发展态势。

      铁合金行业在不断的发展，并且铁合金产品的使用也不断的帮助我们行业的发展。所以我们在使用铁合金的相关产品的过程中一定要对他们的加工方法进行一定的了解和认识。将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按不同的比例配料，用计算机程序控制各料比例，分别从料仓汇集到一条皮带上，通过送料过程进行混匀，进入电炉内；自动化程度高和规模化的加料过程是连续进行的。

冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的，通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁。其中有一定数量的硅与铁生成化合物，为了加速反应的进行，应把电极往炉料中插的深些，以提高炉温，扩大坩埚区，同时应增加料面的透气性，使气体尽快逸出。如果取扎透气眼，捣炉等措施，均有利于二氧化碳与硅的反应加速进行，使硅铁较快地生成。