砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能。
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷和硫是对钢质量影响较大的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚状态存在,冶炼时绝大部分被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中不大于0.02%。
冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率,增加化学活性,也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。在碳质还原剂化学成分中,主要考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。固定碳高,所需还原剂总量减少,从而灰分带入的杂质少,渣量相应减少,电能消耗降低,合金中杂质含量降低。水分小而稳定,便于掌握配碳比,稳定炉况。碳质还原剂的电阻率要大,气孔率要高。碳热法冶炼要求炉料电阻率大,而炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大,电极插得越深,炉口热损失减小,炉内高温反应区大,使得炉况顺利,取得良好的技术经济指标。