碳化硅除作磨料用外，还有很多其他用途。例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

碳化硅因其耐磨性能好，硬度高，磨削力强被广泛应用于磨料行业，作为磨料中很重要的一项性能——强度高也是磨料用碳化硅相较于其他产品有优势的地方。强度高，其切削能力高，碳化硅磨料粉碎的慢，其使用寿命就长。那么碳化硅的强度大小该如何判断呢？

碳化硅的强度是在静负荷下用压磨粒的方法检验的，取5克碳化硅样品放到圆柱盘表面，上方加放另一个圆柱盘，加压至30KG/cm2，筛除压碎的碳化硅粒，取未压碎部分的重量与原碳化硅样品总重量做比值，比值越大，碳化硅的强度越大，反之，则说明碳化硅的强度小。

碳化硅质耐火材料的透气率对其在使用过程中的稳定性有很大的意义。除了气孔率以外，透气率决定着坯体的结构(其作用大于气孔率)及其加热时的氧化能力。

　　透气率的降低，尤其当降低的数值时，显著地降低着碳化硅质制品在高温(1500- 1600℃)时的氧化度。于较低的温度时，透气率值的影响较小。这是由于温度的提高会增大气体的粘滞性，并且由于毛细管的阻力急剧增加，使其向细微的毛细孔(通常在透气率低的坯体中)内的渗透发生困难。同时，在高温时气体的体积密度降低，因而这种渗人坯体的气体体积的氧化能力也降低。透气率间接地表征着碳化硅制品的抗渣性。透气率的降低会减少制品被炉渣熔融物的浸渗。

一般情况下，碳化硅在高温氧化气氛下的不稳定性是十分显著的，然而它却可以在1600℃的氧化气氛中长期使用。

   碳化硅材料一般在空气中加热到1000-1300℃时，它仅稍微氧化，生成了sio2玻璃保护层。1300℃时保护层中开始结晶出方石英，相变引起了开裂，从而氧化速度有所增加。在1500-1600℃时，因二氧化硅保护层达到了一定的厚度，进一步的氧化作用停止了。 当达到1627℃以上时，就此发生了2sio2+sic=3sio+co。

   不同的环境所发生的反应也有所不同，在使用碳化硅原材料的基础上，也应该对碳化硅原材料性能及使用方面有所了解，这样才能更好的生产出的碳化硅材料，例如：碳化硅球，碳化硅脱氧剂，碳化硅粒度砂等等。