增碳剂的增碳是通过碳在铁水中的溶解和扩散来实现的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度明显高于非石墨增碳剂。对于所有的石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨可以作为共晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量不断增加，但可以通过形成氮化硼等，可以作为石墨结晶的基底，为石墨创造一个良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。
石墨增碳剂主要用于炼钢、铸造等工艺。石墨增碳剂的添加量取决于其它原料的配比和碳含量。目前市场上的石墨增碳剂一般有两种来源，一种是石墨电极废料切割，另一种是石油焦产品3000度石墨化。铸造中不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂，石墨增碳剂是各大冶金厂家不断采购的冶金材料，每年厂家采购石墨增碳剂的数量高达上百吨，一些大的厂家采购量甚至高达上千吨，石墨增碳剂也是出口的产品之一，对于冶金厂家来说一家好的石墨增碳剂厂家和一家石墨增碳剂惠的厂家是很难遇到的，因此各大冶金厂家的采购一直在行业中摸寻好的石墨增碳剂厂家。
石墨化增碳剂是一种较好的冶炼增碳剂。在炼钢行业，要出好的钢，就要有好的原料，包括好的增碳剂，石墨化石油焦就是好的增碳剂。石油焦是石油炼制过程中的废渣。石墨化是石油焦在高温下变成石墨的过程。这个过程就是石油焦的碳分子形态由不规则排列变为六方均匀排列。这样石油焦在铁水中能更好的分解。现在市面上主流的增碳剂都是石墨化石油焦增碳剂，但是这种增碳剂价格比较贵，大家在选择时需要多方面综合考虑，避免造成浪费。
由于市场的加速发展以及需求量逐步上升，生铁在铸造业中的应用成本也在逐渐。所以对于铸造厂来讲，新的废钢为主合成铸铁技术是迫切需要的。从而降低生产成本，提高产品的质量。而石墨化增碳剂的选择无疑更为关键。但是对于石墨化增碳剂的使用也是有讲究的，并不是一加了之。当使用增碳剂在感应炉内进行熔炼作业时，往往是需要根据工艺的具体要求的来调整增碳剂的加入量和加入方式。
