石墨化增碳剂相比普通的增碳剂，客户反映效果要好很多，******增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量，同时在使用过程中的注意事项也不能忽视，下面给大家详细讲解石墨化增碳剂使用时的注意事项：

石墨化增碳剂加入时的注意事项

一、石墨化增碳剂的加入时间不能忽视

柱状石墨化增碳剂优点：

一、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，。

  ⑴,根据使用方法吸收率能达到90%以上.

  ⑵吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.

  ⑶硫份低，0.05%以下，氮份低，100ppm以下

  ⑷超高的，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）势。  

配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法

　　钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。

　2、石墨增碳剂的主要分析检测方法

　　石墨增碳剂中硅的含量决定了石墨增碳剂的硬度。石墨增碳剂的粒度对WEDM有很大的影响，但重要的是石墨增碳剂的颗粒形状。由于石墨增碳剂在线切割过程中处于游离状态，切割颗粒的形状变化对切割效率和切割质量有重要影响。

　　检测办法：

       硅的含量需要原子吸收检测(检测，数值较准确)。

　　石墨增碳剂粒径需要电阻法颗粒分析仪()。

　　石墨增碳剂粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪。(可以分析颗粒形状系数圆度较准确)。

　　产品种类:高纯石墨、天然石墨、碳化硅、石墨增碳剂、煅后石油焦及异型石墨制品。