碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

碳化硅现在在市场上被使用的是相当广泛的，但是在使用方法上有时大家都没有掌握的那么好。现在介绍一些碳化硅的加入方法

一般在试验期间，1.碳化硅都是从转炉炉口用用废钢槽加入的。该法耗时费力，正常炼钢生产是不可取的。建议在冶炼连铸用钢水时，碳化硅从转炉炉顶料仓加入比较好，碳化硅中的游离二氧化硅是吸热源，因此，提温剂中的游离二氧化硅的含量要尽可能的少。2.转炉冶炼连铸钢水时，混铁炉应及时将入转炉金属熔体碳，温度及其类别等报至转炉炉前，以便转炉按照规程准确的计入适量的碳化硅。

经过攀钢的试验，如果加入方法得当的，正确操作的情况下。碳化硅的加入可以更好的提高生产质量。碳化硅就可以补充钢水温度不足的情况，同时加入加入碳化硅8.0kg/t钢，钢水平均提温48.4℃（范围40.3-70.3℃）.转炉内加入适当的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于转炉造渣脱硫和减少炉渣对耐火砖的损害。

碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，水粉、为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料。

化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、高热导性、高崩溃电场强度及高大电流密度。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上硬的金刚石(10级)，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能化。

碳化硅至少有70种结晶型态。其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700°C)，在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。

在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反应，用SiC来降低FeO和MnO在渣中的含量，从而净化铁液。由于碳化硅的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，如果加入太晚，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。因此建议，碳化硅的加入时间好是在中频炉熔融1/3炉料时，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。笔者公司通过对比不加和加1%碳化硅的原铁液白口，检测三角试块对比（图4、图5），加入碳化硅的原铁液白口为6mm，不加碳化硅的原铁液白口为10mm。由于碳化硅经过一系列的冶金反应，反应产物中非平衡石墨可作为石墨生长的有效，降低了原铁液的白口倾向。