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云南石墨化增碳剂厂家诚信企业「在线咨询」
来源:2592作者:2022/5/22 13:14:00






增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。


什么是柱状石墨化增碳剂?

******增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。

而柱状石墨化增碳剂是经过特殊处理成为圆柱形状,解决了初期的增碳剂漂浮于炉表,吸收不完全的问题,关于柱状石墨化增碳剂的优点那可真是不少,



结果标明,在较低温度下产生复原性气体的煤和木炭合适作为复原剂,另一方面,由于石墨和焦炭与二氧化碳的反响性较低,应运用它们作为增碳剂。分别运用煤和石墨作为复原剂和增碳剂,与仅运用煤时不同,可加速复合资料中复原铁的增碳石墨的粒度对增碳的影响很大。

  在1573k保温1.8ks时,复合资料中复原铁的碳浓度随石墨粒径的增大而增大,铁矿石和复原剂的混合粉磨加速了铁矿石的复原。以木炭为复原剂可加速增碳,而以煤和石墨为复原剂时,可抑止混合磨矿试样中铁水的聚会。




由于市场的加速发展以及需求量逐步上升,生铁在铸造业中的应用成本也在逐渐。所以对于铸造厂来讲,新的废钢为主合成铸铁技术是迫切需要的。从而降低生产成本,提高产品的质量。而石墨化增碳剂的选择无疑更为关键。但是对于石墨化增碳剂的使用也是有讲究的,并不是一加了之。当使用增碳剂在感应炉内进行熔炼作业时,往往是需要根据工艺的具体要求的来调整增碳剂的加入量和加入方式。





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